目錄
⊙5W3H
⊙ 8D/5C報(bào)告-
⊙ QC 舊七大手法
⊙ QC 新七大手法
⊙ IATF16949 五大核心手冊7
⊙ 10S/五常法
⊙ 7M1E,
⊙ SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
⊙ ISO知識總結(jié)
⊙ IE七大手法
⊙ RoHS符合性十步曲
1、5W3H思維模式
What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel。
(1)Why：
為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）
(2)What：
何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）
(3)Where：
何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？
(4)When：
何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）
(5)Who：
何人----誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？
(6)How：
如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？
(7)How much：
何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？
概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？ 也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測，就成為5W3H。
2、8D/5C報(bào)告
（一）8D報(bào)告：
D0：準(zhǔn)備，征兆緊急反應(yīng)
D1：成立改善小組
D2：問題描述
D3：臨時(shí)處理措施
D4：根本原因分析
D5：制訂永久糾正對策
D6：實(shí)施/確認(rèn)永久措施PCA
D7：防止再發(fā)生
D8：結(jié)案并祝賀
（二）5C報(bào)告：
5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡單了些，但是基本思想相同
為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。
3、QC舊七大手法
①魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)
②層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)
③柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)b
④查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)7
⑤散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
⑥直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
⑦管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)-
4、QC 新七大手法
①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
②KJ法（親和圖法、卡片法）；
③系統(tǒng)圖法（樹圖法）；
④矩陣圖法；
⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；
⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法；
⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）
5、IATF16949 五大核心手冊
①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis）；
②、MSA（測量系統(tǒng)分析）（Measure System Snalysis）；
③、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)；
⑤、PPAP (生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序) (Production Part Approval Process)
6、10S/五常法
（一）由5S延續(xù)出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m
6S：安全(SAFETY)-
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)!sw
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅(jiān)持(SHIKOKU)
（二）五常法
五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。在香港稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。
中文 英語 (5-S) 50點(diǎn) 實(shí)例
①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西清除或收倉
②、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件/ R
③、常清潔 Sanitise 5 個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任
④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度
⑤、常自律 Self-discipline 10 每天運(yùn)用五常法
7、7M1E
①M(fèi)an；人
②Machine；機(jī)
③Material；料
④Method；法
⑤Environment；環(huán)
⑥Measure；測
⑦M(jìn)anagement；管理
⑧Market；市場
8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則
（一）控制圖八大判異準(zhǔn)則提練：
①、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）
②、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）
③、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）
④、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中）
⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）
⑥、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）
⑦、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）
⑧、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）
（二）控制圖的判穩(wěn)原則：
1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)；
2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界；
3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。
滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。
9、ISO知識總結(jié)
ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，可簡化為“112 344 568”。
①、一個(gè)精髓：說、寫、做一致；
②、一個(gè)中心：以顧客為中心
③、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)；w：
④、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、
凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。
⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模塊：（1個(gè)總過程，4個(gè)大過程）：
質(zhì)量管理體系； 管理職責(zé)；資源管理； 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)； 測量、分析和改進(jìn)。
⑧、六個(gè)文件：ISO9000：2015版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：
文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。
⑨、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。
八項(xiàng)原則分解：
原則1：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
組織依存于他們的顧客，因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。
原則2 ： 領(lǐng)導(dǎo)作用
領(lǐng)導(dǎo)者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。
原則3 ： 全員參與
各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來受益。
原則4： 過程方法
將相關(guān)的資源和活動作為過程來進(jìn)行管理，可以更高效地得到預(yù)期的效果。
原則5： 管理的系統(tǒng)方法
識別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性。
原則6 ：持續(xù)改進(jìn)
組織總體業(yè)績的持續(xù)改進(jìn)應(yīng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。
原則7 ：基于事實(shí)的決策方法
有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。
原則8：互利的供方關(guān)系
組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。
10、IE 七大手法
①、程序分析;
②、時(shí)間分析;
③、動作分析
④、流水線分析;
⑤、稼動分析;
⑥、物料分析;
⑦、環(huán)境分析" s- F
IE指Industrial(工業(yè)) Engineering(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要范圍：
＊工程分析
＊價(jià)值分析(V.A)
＊?jiǎng)幼餮芯?br style="box-sizing: border-box;" />
＊工作標(biāo)準(zhǔn)
＊時(shí)間研究
＊時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
＊工廠布置
＊搬運(yùn)設(shè)計(jì)
改善(IE)七大手法有：
1、動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
2、防錯(cuò)法：如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)。
3、五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。
4、雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
5、人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
6、流程法：研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
7、抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。
11、RoHS符合性十步曲
第一步：
確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。
第二步：
在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。
第三步：
建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。
第四步：
建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。
第五步：
評估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。
第六步：
選擇合資格的供應(yīng)商。
第七步：
建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。
第八步：
確保進(jìn)行有限的檢測和結(jié)果的有效性。
第九步：
與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。
第十步：
將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)作。即確定關(guān)聯(lián)-建立團(tuán)隊(duì)-符合聲明-計(jì)劃-評估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運(yùn)作。
