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        精益生產咨詢

        九大措施提升TPM設備管理水平

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2017-12-12

        企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經營,其生產管理中的設備管理也尤為重要,生產效率的提升與設備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系,TPM管理能夠有效改善設備管理狀況,加強TPM設備管理,能夠促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

         

        一、抓好人才培訓,提高職工的技術素質

         

        人到任何時候都是起決定作用的因素,所以首先要提高職工的技術素質。企業(yè)在進行設備配套購置和大修的同時,應注重人員培訓。要提高設備的有效作業(yè)率,就必須提高操作人員和維修人員的技術水平,除了調動現有技術人員的積極性外,還應每月安排兩次職工業(yè)務學習,學操作規(guī)程、基本工作原理;利用新設備到廠安裝調試的機會,請廠家技術人員對職工進行現場教學,傳授操作要點;選用素質高的人員到設備生產廠家去學習;選用必要的機電維修工、操作工深造,使身懷絕技的修理工和操作工通過理論學習,不僅可以更加熟練地操作、修理,而且在技術革新中也能發(fā)揮重要作用。

         

        二、加強設備潤滑管理,減少設備故障

         

        設備潤滑管理是企業(yè)設備維修管理工作的重要組成部分,是“三級保養(yǎng)”的重要內容,設備缺油或油質變質,會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能,據有關人士粗略統(tǒng)計,工業(yè)企業(yè)中60%左右的設備故障、機件磨損、停機都是因潤滑不良造成的,因此,應重視潤滑管理。

         

        設備管理部門應設專職或兼職潤滑管理員,負責全廠的設備潤滑工作;車間設備主任和設備管理員全面負責本車間的潤滑工作,制定設備潤滑卡片和圖表,并根據潤滑卡片及圖表,監(jiān)督和檢查潤滑工作;各車間要設專職潤滑工,認真做好設備潤滑的“五定”(即定點、定質、定量、定時、定人)工作,并做好潤滑記錄。

         

        三、強化設備的“三級保養(yǎng)”制度

         

        要始終把設備保養(yǎng)工作看成是設備管理的基礎。

         

        1.“時間到位”。至少堅持每班半小時的例保,每周4小時的周保和每月8小時的月保工作。

         

        2.“人員到位”。設備保養(yǎng)期間要求機臺人員、技術員、修理工和職能部門(設備科)組織的檢查人員全部到位。

         

        3.“項目到位”。制定例保、周保、月保的詳細項目、內容和要求,保養(yǎng)人員按項目和內容逐項保養(yǎng),經車間和廠里的兩級檢查,不合格的返工;保養(yǎng)較差的車間和機臺,在廠里調度會上通報批評,并扣罰相應的獎金;逐步養(yǎng)成職工良好的設備保養(yǎng)習慣。

         

        四、加強計劃檢修和預防維修

         

        在計劃方面:每年停產15~20天對設備進行中修,每個車間每月停一臺機進行輪修。對各機型設備制定中修計劃,中修前1~2個月,對設備狀況進行摸底,確定維修項目,準備備品配件;維修結束后,設備科協(xié)同有關部門對維修項目逐項檢查驗收。

         

        在預防維修方面:部分車間應推行第三班維修制,每天根據設備運行情況和點檢結果,由第三班維修人員進行維修處理,做到維修有計劃,故障不過夜。

         

        五、加強備品配件供應工作,保證生產維修正常進行

         

        要十分重視備品配件的供應工作。首先應加強備件的計劃采購工作,制定合理的備件計劃,并逐項落實;二是在資金上給予保證,采用該省必省、該用必用的策略;三是利用現代化手段保證備件供應,建立較完善的計算機備件管理系統(tǒng),實現備件全過程的動態(tài)管理;四是及時收集信息,開辟備件供應渠道;五是保證重點和關鍵設備。

         

        在做好備件供應的同時,加強考核工作,對使用部門和機臺實行備件耗用考核制度,同時注意修舊利廢工作,降低企業(yè)生產成本,比如象制絲車間的電子皮帶秤,某一塊線路板壞了不要扔掉,換掉壞件修好線路板,或反過來把上邊的好件用做備用件等。

         

        六、不斷把現代化手段和新技術、新工藝應用于設備管理

         

        把計算機應用于設備的一生管理過程中,開發(fā)設備管理計算機系統(tǒng),通過聯(lián)網,使廠長辦公室、設備科、各車間辦公室、各機臺都互相一目了然,使企業(yè)的設備管理工作向現代化邁進。注重把新技術、新工藝不斷用于設備改造和維修工作中。如本車間針對3000型機組原剔除部分設計的不合理現象,改用了電磁離合器剔除,使該部分維修簡便、運行可靠、機組產量、質量均有顯著提高。

         

        七、建立激勵機制和約束機制,用經濟杠桿管理設備

         

        建立以設備有效作業(yè)率考核為重點的獎懲辦法,制定各機型合理有效的作業(yè)率指標,并與獎金掛鉤。通過該辦法來調動各級人員管好、用好、修好設備的主觀能動性。建立健全設備管理制度,來約束各級人員。通過建立激勵機制和約束機制,將使有效作率有所提高。

         

        八、縮短實際排產時間

         

        因為,有效作業(yè)率=實際產量/實際排產時間/設計生產能力×100%,設計生產能力是固定不變的,所以在實際產量限定不變,縮短實際排產時間就會提高設備有效作業(yè)率,這種方法對于實際產量要求比較寬松,也就是限產的情況下比較適用。

         

        九、搞好設備檔案管理

         

        列入生產用的固定資產設備都要辦理報批手續(xù),統(tǒng)一由設備科分類、編號、建檔、建卡、建帳,做到技術檔案齊全,帳、卡、物相符,設備科、使用部門、財務科三本帳相符,每季度核對一次,及時糾正錯誤,加強設備資料管理,以便使用。

         

         

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