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        【操作】優(yōu)化科學注塑工藝,至少要掌握這10點!

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2017-08-28

         

        對于很多的塑料制品來說,由于塑料的特性和加工設(shè)備的復(fù)雜性,因此注射成型是相對復(fù)雜的。幾乎每一個注塑廠都會存在注射過程不穩(wěn)定、制品缺陷不可避免等問題。那么,今天我們一起來看看有哪些?

        例:一位生產(chǎn)一線的技術(shù)人員反映,在生產(chǎn)過程中要不停地“調(diào)機”(調(diào)整工藝參數(shù)),甚至每天多達十幾次,幾乎每小時都要調(diào)整。對此,每個人的看法也不同。有人說注塑機不穩(wěn)定,有人說模具不好。這里就反映了成型過程的復(fù)雜性,為什么會這樣呢?

        也有人提出,為什么沒有調(diào)機,產(chǎn)品品質(zhì)也會不穩(wěn)定,有波動?

        由于成型過程中加熱、注射、冷卻的設(shè)備控制過程中有許多變量存在,尤其是注射過程。例如:料筒溫度、液壓系統(tǒng)流動速率、液壓壓力、液壓油溫度、鎖模力、環(huán)境溫度、濕度、設(shè)備磨損等。表面上看,確實很復(fù)雜;所以,生產(chǎn)過程中,注塑機的工藝參數(shù)沒變,但是,生產(chǎn)出來的塑料制品的品質(zhì)會變化。那么,如何做到生產(chǎn)出來的塑料制品品質(zhì)不會變化呢?

         

        這就要從塑料的視角來看成型過程中的工藝變量。這個過程只包含塑料的四個關(guān)鍵工藝變量。

         

         

        塑料在成型過程中四個關(guān)鍵工藝變量是指:

         

        塑料溫度,指塑料在注射過程中的溫度分布;

        塑料流動:指塑料在注射過程中型腔內(nèi)的剪切速率分布;

        塑料壓力:指塑料在注射過程中型腔內(nèi)的壓力分布;

        塑料冷卻:指塑料在注射結(jié)束后型腔內(nèi)的冷卻速率分布和冷卻過程持續(xù)的時間。

        如果這四個關(guān)鍵工藝變量在每個成型周期中都保持不變,那么,每個周期生產(chǎn)出來的制品品質(zhì)就不會變化。

        在這個過程中,通過這四個關(guān)鍵的工藝變量我們總結(jié)了優(yōu)化注塑工藝的技巧。

         

         

         

         

        優(yōu)化注塑工藝的10個技巧:

         

        1 )塑料溫度控制在材料供應(yīng)商推薦的范圍內(nèi);

        2 )填充速度盡可能快,且少分段:a) 把填充和補縮分離開;

        b) 填充結(jié)束時只打滿產(chǎn)品的 95-99% ;

        c) 為減少塑料分子取向,可適當放慢填充速度。

        d) 填充階段確保壓力足夠。

        e) 記錄并保持填充時間一致。

         

        3 )結(jié)束填充用位置切換到補縮;

        4 )補縮用壓力和時間控制;

        5 )保壓要確保持續(xù)到澆口封閉

        6 )控制冷卻速率和時間:

        a) 確保冷卻管道內(nèi)形成紊流;

        b) 控制冷卻水進出口溫度;

         

        7 )不用自動調(diào)節(jié)控制技術(shù);

        8 )在不增加周期的前提下,塑化過程盡可能慢;

        9 )背壓不要分段;

        10 )如果材料屬性變化,不要通過調(diào)整溫度來補償,主要通過調(diào)整填充速度來補償。

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