“TIM WOOD”即運輸問題 [Transportation]；庫存[Inventory]；動作浪費[Motion]；等待[Waitting]；過量生產[Over production]；不必要的過程(多余的工序)[Over processing]；缺陷[Defect]；這七種浪費的縮寫。
“TIM WOOD”讓我們很容易記住了7種浪費，但是他沒有教給我們消除七種浪費的先后順序。以下是常識性的浪費消除步驟。
1優(yōu)先級 1 過量生產
這是7種浪費中最嚴重的一種，因為：
a）它衍生出了另外的6種浪費
b）它掩蓋了真正的生產能力，從而導致你做出諸如轉包工作或是在不必要的方面投資這樣錯誤的決定。
2優(yōu)先級 2 缺陷[消除殘次品]
是第二項，當你生產出的低質量產品，相當于純粹的浪費。時間、能源和物料白白地消耗掉，而且，即使這樣沒有丟失顧客，你還是要將工作重新再做一次。
3優(yōu)先級 3 庫存
是7種浪費中的第三個候選者。庫存占用資金，還需要投入勞動力、能源和固定資產（倉庫）去管理它，庫存最壞的影響就是可能制造假象使很多問題被掩蓋。
4優(yōu)先級 4 動作浪費
是前面三個后接下來的候選項，如果考慮到工人的操作是否涉及安全方面或許它應該列為第一位。根據(jù)消除的難易程度、改進影響的大小，多余動作這一項的級別會比較高，常常作為改善的目標。
5優(yōu)先級 5 多余的工序
簡單理解就是不必要的或是耗費更多資源（能源、步驟、時間、或是物料）的流程。一旦識別出來這樣的流程就要快速排除，它影響會很大但并不像其他六種浪費那樣易于發(fā)現(xiàn)。
6優(yōu)先級 6 運輸問題
比較顯而易見，明顯沒有附加價值，本身也不會造成巨大的浪費。如果運輸造成不合格率上升、多余的流程（標注、登記、計數(shù)）、庫存（分批移動節(jié)省運費），這時此種浪費的優(yōu)先級就要上升了。
7優(yōu)先級 7 等待
是危害最小的一個。因為除了勞動力你并不消耗資源，不會存在過量生產、運輸或是多余動作造成的事故，不合格產品，也不會增加額外的庫存。這一點可能很難做到，但最好還是要告訴人們“寧可等著，也不要生產過量”，讓問題暴露出來，以便能夠挖掘到問題的核心所在。
這個清單是以制造業(yè)為導向。
從醫(yī)療行業(yè)來看，質量的浪費應該是排在所有浪費的第一位。有缺陷的零部件你可以丟棄或修理，但是病人就沒有那么簡單了。其他各類知識性的工作，相對高的勞動力成本和較低物料成本，等待和多余的流程的浪費躍升到優(yōu)先級清單的榜首，而庫存的優(yōu)先級位置將下移。
對于物流和分銷業(yè)務而言，其主要價值所在就是存儲和移動物料，存貨和運輸?shù)睦速M可能需要予以不同的理解，從而7種浪費消除也具有不同的優(yōu)先級。
消除7種浪費是豐田生產系統(tǒng)和構建企業(yè)中精益文化的基礎，在經典TPS里是沒有清晰區(qū)別消除七種浪費的優(yōu)先級。但在這個問題上做深入的討論要適可而止，我們更應該花費更多的時間在現(xiàn)場進行實際的哪怕是很小的一點改善。
