六西格瑪：一種數(shù)據(jù)驅(qū)動的缺陷去除方法
六西格瑪是一種流程改進方法，專注于消除缺陷并最大限度地減少流程結(jié)果的可變性。主要是數(shù)據(jù)驅(qū)動。六西格瑪是一種統(tǒng)計量度，表示在過程平均值和最近的規(guī)格限值之間包含六個標(biāo)準偏差，導(dǎo)致每百萬產(chǎn)品或過程結(jié)果有 3-4 個缺陷的誤差。有效地生成比率。六西格瑪?shù)闹饕繕?biāo)是優(yōu)化過程的一致性和準確性。可在此處找到六西格瑪?shù)耐暾改稀?nbsp;
6 Sigma 是摩托羅拉工程師在 20 世紀 80 年代中期開發(fā)的，摩托羅拉自此將其注冊為商標(biāo)。這項技術(shù)是 General Electric CEO Jack Welch 在 1990 年代方法的核心。重要的是要注意，六西格瑪和精益并不相同，但管理理念和方法可以很好地互補。精益改變流程以消除浪費，而六西格瑪改變流程以提高輸出質(zhì)量和一致性。因此，兩者都在流程再造中發(fā)揮著重要作用。六西格瑪方法通過采用“六西格瑪”子方法（西格碼的子方法之一）的六西格瑪改進項目來追求流程改進。這里描述了兩個子方法：DMAIC 和 DMEDI。
DMAIC：這個首字母縮寫詞（定義、測量、分析、改進、管理）用于旨在翻新或改進現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的六西格瑪項目。定義階段定義要考慮的問題的范圍，建立客戶需求，并設(shè)定項目目標(biāo)。測量是通過數(shù)據(jù)收集評估過程的當(dāng)前狀態(tài)。分析是查看收集的數(shù)據(jù)以確定根本原因的過程。改進是使用過程改進技術(shù)來優(yōu)化過程并將其轉(zhuǎn)移到未來狀態(tài)。最后，控制是對新的未來狀態(tài)過程的監(jiān)控，以確保輸出的質(zhì)量。可以重復(fù) DMAIC，直到達到所需的質(zhì)量一致性。
遵循這些步驟：這個首字母縮略詞（定義、測量、探索、開發(fā)、實施）用于旨在設(shè)計新流程的六西格瑪項目中。與 DMAIC 相比，它更少受數(shù)據(jù)驅(qū)動，但更具創(chuàng)造性。DMEDI的定義階段類似于DMAIC：定義流程，為新流程定義目標(biāo)。衡量就是識別您的客戶和他們的需求。探索是評估最能滿足客戶要求的備選工藝設(shè)計的過程。開發(fā)是實際創(chuàng)建被認為是滿足消費者需求的最佳設(shè)計。最后，實施涉及對新流程進行試點測試，以確保輸出確實滿足客戶的要求。
使用 DMAIC 還是 DMAEDI 取決于評估是否存在任何進程狀態(tài)。傳統(tǒng)的想法是使用 DMAIC 改進現(xiàn)有流程，使用 DMEDI 建立新流程。然而，現(xiàn)有流程充滿問題和根源，有時設(shè)計新流程比改進現(xiàn)有流程更容易。在這種情況下，DMEDI 可能是比 DMAIC 更好的選擇。
六西格瑪使用武術(shù)風(fēng)格的腰帶系統(tǒng)來表示認證級別。為了增加您的專業(yè)知識，腰帶是：白帶、黃帶、綠帶、黑帶、黑帶大師。黑帶和黑帶大師領(lǐng)導(dǎo) 6 Sigma 問題解決項目，并培訓(xùn)其他尋求6 Sigma 認證的成員。在此處了解有關(guān)六西格瑪認證的更多信息。
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精益六西格瑪：浪費，注重質(zhì)量
精益六西格瑪是一種流程改進方法，它結(jié)合了精益浪費減少原則和六西格瑪質(zhì)量改進工作。績效管理從業(yè)者 Arun Hariharan 解釋說，精益六西格瑪項目可以分為三大類：
- 質(zhì)量改進項目主要依靠六西格瑪方法來改進過程輸出的質(zhì)量。
- 盈利項目同樣依賴六西格瑪和精益來提高質(zhì)量、減少浪費（從而提高速度）并增加公司的底線。
- 成本降低項目主要基于精益原則，以減少項目的浪費，使其更快、更高效、成本更低。
六西格瑪：醫(yī)療制造示例項目
也許最具標(biāo)志性的六西格瑪項目是在 80 年代后期在摩托羅拉進行的，??當(dāng)時摩托羅拉工程師希望提高質(zhì)量測量的準確性，從測量每百萬缺陷數(shù)到測量每百萬缺陷數(shù) 100 個，然后轉(zhuǎn)向測量每百萬缺陷數(shù)。通過提高準確性和遵守質(zhì)量要求，這種討論和感知質(zhì)量方式的轉(zhuǎn)變最終將為公司節(jié)省超過 160 億美元。從那時起，包括福特、通用電氣和美國軍方在內(nèi)的數(shù)千家美國組織實施了六西格瑪和精益六西格瑪方法。
6 Sigma 效果的另一個例子是 Orchid，它制造人造臀部和膝蓋。失蠟?zāi)Ｓ赦掕T成，形成人工關(guān)節(jié)。該公司發(fā)現(xiàn)其 6% 的模具開裂，開裂模具浪費了鈷。
2010 年左右，包括一名工廠接待員在內(nèi)的六西格瑪團隊開始調(diào)查。他們確定了制造過程中的 200 個變量，他們估計這些變量可能會導(dǎo)致開裂模具的產(chǎn)生。接待員注意到有兩種類型的蠟用于鑄造：用于接觸將植入患者表面的部分的原始蠟，以及用于不接觸表面的部分的再生蠟。
根據(jù) Six Sigma 團隊的測試，它可以解釋在不同溫度下冷卻時開裂的原因。他們試圖用 100 個僅使用純蠟的鑄件來驗證這一點。在這個測試中沒有一個模具被打破。16 年前，該公司開始使用回收聚氨酯以每磅節(jié)省 60 多美分，但該決定導(dǎo)致浪費的鈷每磅成本 7.50 美元。采用六西格瑪方法確定變量的純天然蠟的轉(zhuǎn)變每年為 Orchid 節(jié)省了約 210 萬美元。
