初識(shí)精益是在2005參加廣東的那場(chǎng)儲(chǔ)備干部培訓(xùn)，一場(chǎng)臺(tái)企自研的干部“魔鬼訓(xùn)練”。
記得當(dāng)時(shí)給我們講Lean Production 的講師是一位身材中等瘦而不弱的生產(chǎn)經(jīng)理，印象最深的是他自我調(diào)侃：“看看我就是Lean的樣子，瘦但健壯我每天堅(jiān)持鍛煉；生產(chǎn)同樣需要做到Lean，精益的持續(xù)推進(jìn)是企業(yè)永存的必要條件。”那時(shí)候提到“精益”腦海中就會(huì)想到那個(gè)講師的樣子，說(shuō)也奇怪反復(fù)去記的知識(shí)點(diǎn)，還不如講師的一句調(diào)侃。為期一周的封閉培訓(xùn)：品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、采購(gòu)管理、成本分析與控制、工廠運(yùn)作管理相關(guān)培訓(xùn)，以及其間的古文背誦、長(zhǎng)跑、拓展訓(xùn)練等，從第一天培訓(xùn)的沒有時(shí)間睡覺，到后來(lái)幾天居然也可以擠出時(shí)間；原來(lái)我已在應(yīng)用Lean的思想安排我每日任務(wù)（背誦、主題文章寫作、每日感想、次日發(fā)表稿件等），優(yōu)化任務(wù)的“流程順序”，減少時(shí)間浪費(fèi)。一周下來(lái)極度疲乏，但是感覺非常充實(shí)；每每翻起那份榮譽(yù)證書，也會(huì)能量滿滿。
Lean從那里啟程，給我后來(lái)的工作帶來(lái)了深遠(yuǎn)的影響。
回蘇州公司后從計(jì)劃主管轉(zhuǎn)為生產(chǎn)課長(zhǎng)（臺(tái)企的職務(wù)），開始創(chuàng)建了我的第一條精益生產(chǎn)線，那時(shí)候脖子上經(jīng)常掛個(gè)秒表，從布局的調(diào)整到工位標(biāo)準(zhǔn)化，有時(shí)候覺得不順暢自己下去反復(fù)試做。在出現(xiàn)用工荒招人難的那幾個(gè)月里，工廠面臨很大交付壓力；帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過(guò)改造小線、優(yōu)化工位布局、減少人員走動(dòng)及動(dòng)作浪費(fèi)、工位合并重組等一系列舉措，將線體預(yù)估人力降低30%，圓滿完成交付。那是一次Lean實(shí)踐，用簡(jiǎn)單Lean的方法推動(dòng)的改善。
2008年回武漢做起了計(jì)劃主管。一家不大的公司，沒有排產(chǎn)及物料系統(tǒng)，均為人工操作，非常繁瑣；且物料計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃之間也不順暢。差不多花了半個(gè)月的時(shí)間將物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃及跟單人員工作進(jìn)行了優(yōu)化，另外將倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息流也同步做了優(yōu)化。對(duì)Excel 函數(shù)不精的我，只能不懂就去查和問；通過(guò)簡(jiǎn)單的優(yōu)化：做到排產(chǎn)出來(lái)，物料需求同步自動(dòng)計(jì)算且與倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存物料匹配上；將各環(huán)節(jié)流程優(yōu)化后，整個(gè)信息流與物料流就更順暢了，同時(shí)計(jì)劃部也縮減了2人。倉(cāng)庫(kù)通過(guò)電腦端推送的顏色看板識(shí)別發(fā)料的優(yōu)先順序而備料（通過(guò)后來(lái)的看板拉動(dòng)學(xué)習(xí)，才知道原來(lái)那也是一種看板拉動(dòng)）。這是一次Lean的深化，Lean在計(jì)劃端的實(shí)踐，通過(guò)不斷的優(yōu)化信息流及快速拉動(dòng)，整體效率得到了很大提升。
2013年轉(zhuǎn)入現(xiàn)在職的公司，剛開始從事生產(chǎn)周邊管理，主要負(fù)責(zé)6S的推進(jìn)工作；推行6S從擬定方案、文件的制定、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)推行也不是一文一框架即定；需反復(fù)修訂實(shí)踐再修訂實(shí)踐等不斷循環(huán)。從員工身上看到的明顯變化是，在剛推行之初：有標(biāo)識(shí)物品也隨意放置，地上的垃圾看到會(huì)用腳踢或視而不見；到現(xiàn)在員工看到標(biāo)識(shí)能很自然的按示意放置，見到地上的垃圾會(huì)主動(dòng)撿起；從這些細(xì)節(jié)上看到了6S的變化。在推行的過(guò)程中有LPA的分層管理及6S方法的系統(tǒng)應(yīng)用。這是一次Lean的基礎(chǔ)實(shí)踐，為L(zhǎng)ean后續(xù)推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2016年轉(zhuǎn)為L(zhǎng)ean&6S的管理，同時(shí)非常有幸加入了益友會(huì)，初識(shí)了這個(gè)為精益而生不斷壯大的組織。在這個(gè)組織里我們可以分享精益經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)精益知識(shí)、工具、方法以及進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，通過(guò)業(yè)余學(xué)習(xí)將精益知識(shí)傳播給大家，同時(shí)帶動(dòng)企業(yè)在精益方面不斷改善而逐步強(qiáng)大。在益友會(huì)學(xué)習(xí)了專業(yè)的價(jià)值流分析、看板拉動(dòng)系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)5S管理方法論等，同時(shí)參觀了優(yōu)秀的標(biāo)桿企業(yè)；給我在工作上的精益推動(dòng)以引領(lǐng)。運(yùn)用價(jià)值流程圖進(jìn)行分析，看板拉動(dòng)等，能夠快速找出突破口；有了這些Lean的工具及方法同時(shí)也提升了工作效率。這是一系列Lean工具的實(shí)踐；發(fā)現(xiàn)學(xué)得越多，覺得自己知道的越少！
一份耕耘一份收獲，精益的花香如蘭伴我一路前行！走在精益的路上，將不斷努力;學(xué)習(xí)—實(shí)踐—總結(jié)—分享，與一群有志之士一同前行，精益之路不孤單！
