在生活中，大家都知道浪費是可恥的，是對別人勞動成果的不尊重。因此，我們將食物吃完，防止糧食浪費，隨手關(guān)龍頭、關(guān)燈，防止水、電浪費。然而，在工廠生產(chǎn)過程中對浪費的定義又大有區(qū)別，首先我們從成本、售價、利潤說起：
成本主義：售價=成本+利潤（獨占性商品，賣方市場）
售價主義：利潤=售價-成本（利潤取決于市場售價的高低）
利潤主義：成本=售價-利潤（以利潤為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式）
在市場經(jīng)濟競爭激烈的今天，我們的售價由市場已經(jīng)決定，那我們要達到目標(biāo)利潤就必須努力達到目標(biāo)成本，對成本的控制、改善將是企業(yè)生存、發(fā)展的唯一之道。成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場調(diào)節(jié)決定，因此要降低成本，必須消除人工、設(shè)備及管理的浪費。
在IE學(xué)科中的浪費，和又有更深層的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出附加價值的一切活動和超過絕對必須最少量的部分，均視為浪費，即使認為是必要的行動，只要不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值，即為浪費，如果所用資源超過“絕對必須”也是浪費。那什么是附加價值了？附加價值是指一種產(chǎn)品或者服務(wù)在消費者心目中所具有的價值，附加價值并不是市場價格，市場價格是由社會必要勞動時間決定的，而附加價值更多的是考慮消費者的主觀因素。簡單的說，一個東西成本價格3塊錢，售價5元，但是對你來講，你覺得只值2元。那么這個產(chǎn)品的市場價格是5元，附加價值是2元。
在生產(chǎn)中，浪費是由于生產(chǎn)不一致、不平衡、不合理等等因素不斷發(fā)生或交集發(fā)生而產(chǎn)生的，在IE學(xué)科中，將工廠的浪費可以歸納成八種，分別是：一、等待的浪費；二、搬運的浪費；三、不良品的浪費；四、動作的浪費；五、加工的浪費；六、庫存的浪費；七、生產(chǎn)過多或過早的浪費；八、管理的浪費。下面分別一一介紹。
一、八種浪費之一：等待的浪費
等待就是由于物料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐蔁o事可做，通俗的講，等待就是閑著沒事，等著下一個動作、工序的來臨，這種浪費是無庸置疑的。在生產(chǎn)線體上，后工序提前完成的動作，等待前一工序傳遞產(chǎn)品過來，這種等待過程就造成了后工序在時間上的浪費。例如：SMT多機串聯(lián)作業(yè)，前一機器作業(yè)時間為60秒，后一機器作業(yè)時間為50秒，后面機器作業(yè)速度快，每個產(chǎn)品必須等待10秒鐘，才能作業(yè)下一個產(chǎn)品，這10秒鐘就是機器由于等待而造成的浪費，如果按照我們現(xiàn)在的產(chǎn)值計算，這10秒鐘時間浪費造成0.87元的損失，一天就造成1150元的損失。人員作業(yè)同樣如此，按照1100元基本薪水計算，每個人每秒鐘的成本是0.0018元，大家不要以為這個數(shù)據(jù)很小，當(dāng)一個30人的流水線上，每20秒標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)中有2秒鐘的不平衡時，每個月26天22小時工作造成的浪費就是：0.0018元*2秒*30人*（60秒/20秒）*60分/小時*22小時/天*26天/月=11120元，而事實上，我們線體因等待而造成的浪費比這個更加嚴重，無形中增加了工廠運行中的成本。通常，大家只將人員或機器的等待當(dāng)成浪費，事實上，物料或半成品在倉庫、暫存區(qū)域或生產(chǎn)線體上，也是一種等待浪費，物料或半成品在等待過程中，不但沒有產(chǎn)生附加價值，還占用了巨額的運行資金，這些都是可以計算出的浪費損失。在生產(chǎn)過程中，觀察這種是否有這種等待浪費很簡單，只需要觀看是否有停頓就可以，包括機器的停頓、人員的停頓、產(chǎn)品或物料的停頓。機器、人員停頓，必然機器、人員作業(yè)工時不平衡，工序存在等待現(xiàn)象；產(chǎn)品或物料停頓，必然存在堆積，堆積本身就是嚴重的等待浪費。
二、八種浪費之二：搬運的浪費
一般人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？因此大多數(shù)人默認它的存在，而不設(shè)法消除它。前面講過，凡是不能增加附加價值的一切活動，都是浪費，搬運并沒有增加產(chǎn)品的附加價值，客戶不會因為你做了搬運工作，而付給你價格，所以，從IE的角度，所有的搬運都是一種浪費。使用輸送帶的方式來替代人工搬運，這種方式僅能稱之為花錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費，物料或產(chǎn)品的運送、拿、放、重摞、再分配、裝箱等，都是浪費。搬運浪費一般是由于單功能式作業(yè)、不合理的布局、不合理場所、無效率的移動方式、過多的生產(chǎn)產(chǎn)生的，搬運會造成生產(chǎn)空間浪費、生產(chǎn)性低下、周轉(zhuǎn)次數(shù)增多、產(chǎn)生瑕疵等問題。在生產(chǎn)過程中，原材料進入倉庫、上貨架、從貨架上取出、經(jīng)過電梯上樓、到線邊倉庫、從線邊倉庫到生產(chǎn)線體、流水線體、裝箱到成品庫、出貨，在這一系列過程中，除部分是附隨動作必須存在的外，許多可以減少中間環(huán)節(jié)，達到減少浪費的目的。固然，在生產(chǎn)中搬運動作是不能完全消除的，但是在規(guī)劃和流程設(shè)計過程中，必須全盤考慮，哪些是可以消除或減少的，哪些是可以替代的等等，從源頭減少搬運動作；減少搬運動作的同時，可以減少產(chǎn)品移動帶來的空間浪費、時間浪費和人力工具的浪費。
三、八種浪費之三：不良品的浪費
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，任何不良品的產(chǎn)生，都造成材料、機器、人工等的浪費。任何檢查、修補、返工都是額外的成本支出，客戶并不會因為該產(chǎn)品修理過而多付出價格，相反會引起客戶抱怨，引來更多的麻煩，甚至客戶索賠。能及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。我們工廠每個工段都有檢查、維修工序，甚至部分測試，都沒有增加產(chǎn)品的附加價值，如果第一次就做正確，我們是否可以取消檢查、取消維修，甚至取消測試，可以節(jié)省人力、設(shè)備、材料，大幅度的提高效率。事實上，很多優(yōu)秀的公司，產(chǎn)品中間環(huán)節(jié)沒有檢查、測試工序，只有最末尾一次成品測試，不良品也不需維修，直接報廢。這樣的質(zhì)量管理要求高，效率也非常高。我們?nèi)绻麑⒉涣悸首龅饺f分之五以下，也可以取消檢查和中間的測試環(huán)節(jié)，只做成品測試，取消維修處理。除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中也存在類似的浪費情況，我們把工作一次性安排成功，不重復(fù)安排工作，不錯誤安排工作，不遺漏安排工作，也減少了工作中的“不良”浪費。
四、八種浪費之四：動作的浪費
要達到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是必須的，哪些動作是可以取消或合并的。在IE學(xué)科中，專門有一種“動作研究”，專門研究生產(chǎn)過程中的每個動作，以減少浪費。在生產(chǎn)活動中，大部分工作只是動態(tài)行為，而真正有附加價值的“工作”只是一部分， 我們要做的就是盡量只使用這一部分動作，減少其它的動作。在工作浪費中，大致可以分為12種，分別是：雙手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、不明技巧、伸臂工作、彎腰動作、重復(fù)不必要動作。舉例來講，在組裝的過程中，目前第一個工位的就將PCBA從靜電箱中取出放置在流水線上，第二個工位的動作是PCBA從流水線上拿起套上電源帽，這個過程中，PCBA的一放一取就是兩個浪費的動作，沒有任何附加價值，如果將工序合并，將PCBA從靜電箱中取出，套上電源帽，然后放于流水線上，就可以消除這兩個動作，也就消除了動作浪費。事實上，工藝排布的過程中，這種浪費動作就是要重點考慮的因素。
五、八種浪費之五：加工的浪費
加工的浪費是指與加工進度和精度無關(guān)的不必要的加工，也叫過分加工的浪費。主要包含兩層意思：第一是多余的加工和過分精簡的加工，例如：實際加工精度過高造成資源浪費。第二，需要多余的時間和輔助設(shè)備，這就浪費人工、電、氣，還增加了額外的管理。在生產(chǎn)過程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，可以節(jié)約很多不必要的加工。但是，很多時候人們會習(xí)慣并認為現(xiàn)在的做法較好，不愿意進行改進，造成損失。
六、八種浪費之六：庫存的浪費
精益生產(chǎn)方式認為：“庫存是萬惡之源”，幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看作是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費；2、使先進先出的作業(yè)困難3、損失利息及管理費用。4、物品的價值會減低，變成呆滯品。5、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。6、設(shè)備能力及人員需求的誤判。因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認為庫存會隱藏問題點，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點，造成下列后果：1、沒有管理的緊張感，阻礙改進：2、庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策；3、由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了。
七、八種浪費之七：生產(chǎn)過多（早）的浪費
豐田認為最大的浪費，就是制造過多或提早完成。精益生產(chǎn)方式所強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”，也就是在必要的時候，做出必要的數(shù)量的東西，此外都屬于浪費。假設(shè)客戶只要100個產(chǎn)品，如果生產(chǎn)了150個，這多余的50個并沒有賣出去，變成庫存，換句話說，過多做了也是浪費。同樣，生產(chǎn)過早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠會一而再的過多與過早生產(chǎn)呢？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失，這是一種極大的誤解。認為生產(chǎn)過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能，生產(chǎn)過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量，最好的方式就是在需要銷售的時候“適時生產(chǎn)”出來。精益生產(chǎn)方式強調(diào)，絕不允許生產(chǎn)過多（早），因為：1、提早用掉了資源（材料費、人工費）；2、把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；3、自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長，而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，要求增加廠房，在不知不覺中吞蝕我們的利潤。4、產(chǎn)生搬運、堆積的浪費。
八、八種浪費之八：管理的浪費
管理浪費指的是事先管理不到位而造成問題發(fā)生后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費?？茖W(xué)的管理應(yīng)該具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費的發(fā)生。工廠中，這方面的要求很多：設(shè)備是否進行預(yù)防保養(yǎng)、換線是否提前準(zhǔn)備、作業(yè)內(nèi)容是否標(biāo)準(zhǔn)等等，所有事情提前預(yù)防并準(zhǔn)備，就可以防止在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常，導(dǎo)致管理浪費。管理中相互配合不夠、協(xié)調(diào)不利、交接不清、不主動聯(lián)系、缺乏協(xié)作精神和交流意識、信息傳遞不利同樣造成管理浪費。
以上八種浪費，都是橫亙在我們面前的事實，我們對它了解的越多，將來獲得的利益也越多，理解浪費的概念并結(jié)合本公司的實際情況，發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，逐步解決。聘請顧問咨詢公司輔導(dǎo)我們，就是要帶著我們發(fā)現(xiàn)并解決問題，減少浪費，從而達到提高效率降低成本的目標(biāo)。不從浪費中站起來，將在浪費中死亡，同事們，把握當(dāng)下，展望未來，我們要從點滴做起、從小事做起，減少、消除我們身邊的浪費，讓XX的未來、大家的未來絢麗多彩！
楊瑞祥
