來(lái)看看你家的工廠是不是這樣子的一個(gè)狀態(tài)！
下圖這是工具躺尸，疊羅漢嗎？
某IT屌絲電腦維修站？
這是去挖金礦的工具嗎？
如果工廠是這樣的現(xiàn)場(chǎng)，找工具時(shí)間就要耽誤不少生產(chǎn)時(shí)間。
常見(jiàn)的找工具浪費(fèi)
【1】調(diào)試設(shè)備：維修人員跑來(lái)跑去找工具=延遲維修時(shí)間=耽誤生產(chǎn)時(shí)間=生產(chǎn)效率下降
【2】改線換規(guī)格：很多企業(yè)改線換規(guī)格或者換模的時(shí)候，找工具或螺絲所占時(shí)間達(dá)到30%-50%，真正調(diào)機(jī)臺(tái)時(shí)間沒(méi)多久；
【3】等工具：A崗位等B崗位的工具來(lái)使用，A崗位一直等待=無(wú)效率
工具管理層次
最低級(jí)別
看下圖，工具擺放在臺(tái)子上面，工具少了，還是多了，一眼看不出來(lái)。
初級(jí)別
看下圖，工具做了初步的整理，并且整齊擺放。但每個(gè)工具的位置，名稱不知道。此種方式為初級(jí)別。
中級(jí)別
看下圖，此工具5S管理，畫了工具的行跡，少了工具一眼就能看的出來(lái)。
此方式有個(gè)缺點(diǎn)，工具歸位的時(shí)候容易放歪，不符合易取易放易管理原則，導(dǎo)致整體不美觀?？磮D就知道了。而且這個(gè)圖沒(méi)有標(biāo)識(shí)。
高級(jí)別
看下圖，高級(jí)別導(dǎo)入了防呆思維，使用一種材料圖中白色的，怎么放都不會(huì)出錯(cuò)，都不會(huì)歪。一個(gè)蘿卜一個(gè)坑。并且標(biāo)識(shí)清楚，人人都知道，停機(jī)后找工具，換模找工具，瞬間就找到。提高工作效率。
工具管理如何做
以下案例圖解給大家參考：
下圖利用木板，釘釘子，很實(shí)惠。
下圖用百葉盒
抽屜內(nèi)用的就是做行跡管理的材料，有黑的，白的，建議買黑的，耐臟。你懂得。
下圖把柜子內(nèi)的立體空間利用起來(lái)了，空間節(jié)約。
下圖為自制方式，透明材料可找廣告公司定做。
下圖還有改善的地方，發(fā)現(xiàn)沒(méi)?
下圖還有改善的地方。
下圖，立體空間浪費(fèi)，還可以把平面方式改成斜面。
行跡怎么畫？
把工具定位好，手扶著，用油性筆，記住是油性筆按工具邊緣照葫蘆畫瓢就ok了。記住用油性筆，別用白板筆。想知道為什么，自己試下。
下圖是斯堪尼亞（SCANIA）是瑞典的貨車及巴士制造廠商之一5S管理方式。
下圖用木工板，這個(gè)好搞。改刀的工具直接去某寶買，很多。
再來(lái)看更多案例：
民航飛機(jī)維修間的工具管理：
貴州某動(dòng)車站的工具5S管理：
國(guó)外木工房的工具5S管理：
看完這么多好的案例，趕緊動(dòng)手做起來(lái)吧！
當(dāng)然了，光會(huì)做是不夠的，還有一點(diǎn)值得注意：
形跡管理表面看起來(lái)是硬件改造，但實(shí)際是行為規(guī)范的改變。通過(guò)對(duì)工具的管理，來(lái)提升個(gè)人的規(guī)范化作業(yè)和操作的習(xí)慣化。
千萬(wàn)不要出現(xiàn)上圖的現(xiàn)象，不然你的行跡管理就白做了，記得堅(jiān)持從每次工具的取放做。
