1.精益印象
說起精益管理，比較熟目共知的有：價值流管理、拉動管理、均衡生產(chǎn)管理、看板管理、準時化管理、方針管理、QCC管理、3P管理、4P理念、5S管理、標準化管理、人性化管理、少人化管理、精細化管理等等。若論及到管理工具，瞬間頭腦會飄過幾十上百個，可見精益涉及的范圍和深度遠超過我們的想象，這里對工具就不多述。
今天，談及制造，必曰精益，為何？——這是擺在我們面前的一道坎，一堵墻，更準確的說，我們被圍困在墻里。如果有一天我們翻越過去了，就說明我們的生產(chǎn)體系，產(chǎn)業(yè)體系已經(jīng)顛覆了國際標準化下的產(chǎn)業(yè)體系，而建立起了一種新的產(chǎn)業(yè)體系。
為什么把高度提的這么高，因為從現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)情況來看，大部分我們還沒有形成優(yōu)勢，自己的體系和風格還沒有框架，在面臨資源、人力、成本、效益、現(xiàn)金流、庫存等的復雜局面時，沒有切身的經(jīng)驗總結，也沒有妥善合理的處理方法，所以不得不硬著頭皮聽和學，以應用并快速轉化為價值，否則，尋到新徑又何須在精益上徘徊呢。
截止目前，很多外企比如蘋果、三星、當納利、賀曼等在中國區(qū)或供應商都有招聘專職的精益工程師；不少國內(nèi)企業(yè)如聯(lián)想、華為、比亞迪、真功夫也在迎頭趕上，行業(yè)從電子、精密到物流、服務呈面狀的開闊和發(fā)展。
2.精益理解
說起精益，就會想到到IE，估計做精益的同行絕大部分都有做IE的經(jīng)歷或背景吧。原因是10多年前，精益在中國還沒有像現(xiàn)在一樣有相對完善的培訓體系和信息相對發(fā)達的外部環(huán)境，可以進行專業(yè)的訓練和實踐，只能就近崗位選擇（大野耐一，對IE技術也是很了解的哈，有特別解釋制造工程師和生產(chǎn)工程師的區(qū)別；門田安宏著《新豐田生產(chǎn)方式》里也有提及到IE技術）。
為何IE那么厲害，以至于朱蘭博士說，美國打贏一戰(zhàn)和二戰(zhàn)就是因為美國有IE。要知道在一戰(zhàn)前，工業(yè)帝國可是英國，是用機器制造機器，生產(chǎn)值比人力高出很多倍??；然而，當兩仗打完為何就變成了第一工業(yè)強國呢。
這期間有兩個最大的事件值得注意，一個是福特的流水線，標準化的零件互配，使得大量生產(chǎn)成為了可能，與之對應的是高效率生產(chǎn)，快速占領市場，高收益回報；另外一個則是完善的會計制度和職業(yè)經(jīng)理人制度，因為掌握了明細的成本，可以通過專業(yè)的角度協(xié)助決策，所以在市場波動環(huán)節(jié)采取降/漲價措施，或者降/漲到多少是最大收益或平衡收益，在錯綜復雜的市場環(huán)境里一舉打敗只依賴于感官判斷和沒有邏輯推理、演算的企業(yè)家及其工廠主。這兩個事件直接影響了后面的學術走向和發(fā)展。當然，從專業(yè)理論角度講，標準化，或者會計最早還可以向前推幾十上百年，但這里強調(diào)的是實踐社會普遍應用和對社會發(fā)展產(chǎn)生重大影響。
為何精益又這么受人重視？2004年豐田財報顯示豐田贏得的利潤是通用、福特、克萊斯勒等汽車利潤之和還多，標志日本的豐田生產(chǎn)體系已經(jīng)建立和運行完善。對于動搖、徘徊、質(zhì)疑精益生產(chǎn)的人是一個警示。要知道，日本是一個島國，只依賴于加工賺取利潤能存活下來就已經(jīng)不容易了，更何況打敗的是美國工業(yè)強國的標志。記得，克林頓的枕邊書就是《改變世界的機器》，（即精益生產(chǎn)的理論雛形），意料之中又意料在外的事情還是發(fā)生了，這里我想吃驚更多的是美國人。時至今日，豐田的利潤率在世界500強企業(yè)里一直名列前茅。
豐田生產(chǎn)就是工廠生產(chǎn)，車間生產(chǎn)么？顯然不是的，雖然是基礎，是表象但不是實質(zhì)。因為已經(jīng)形成了一個完備的體系：從財閥開始的現(xiàn)金流、情報流，到終止于價值呈現(xiàn)的供應鏈物料流、產(chǎn)品周期流，以及和國防工業(yè)形成的齒輪促進、互補，戰(zhàn)平結合的科、工、企一體化實踐戰(zhàn)略，將企業(yè)的獲利目標從家族、企業(yè)提升到了社會、國家、人類的高度，這也是開創(chuàng)終身雇傭制度，和踐行工匠精神的基因和密碼。換句話，豐田生產(chǎn)不只是豐田的生產(chǎn)，而是日本舉國上下的生產(chǎn)。這就是為何在開篇說，我們在圍墻里面的原因。請問，我們的企業(yè)家有這樣的想法嗎？我想總有一天會有的。
如果精益，沒有美國的工業(yè)影響，沒有美國的工業(yè)基礎是不會形成的；就如同美國沒有英國的工業(yè)基礎一樣，是不會有萬丈高樓的。
3.精益實踐
說到精益實踐基本結論是慘不忍睹。在國內(nèi)還沒有看到那一家企業(yè)做的很好，或者還沒有做到美國式的IE管理，不信問問自己的內(nèi)心就知道了：精益管理是否有形成一個體系；團隊是否能形成共識；成本會計制度和標準化在多大程度上可以為企業(yè)經(jīng)營決策提供建議，又有幾分是因為財稅和專利的光環(huán)而為之。
再問問老板和經(jīng)理人：企業(yè)家有合適穩(wěn)妥的經(jīng)理人嗎？經(jīng)理人有為社會或人類的福祉奮斗嗎？
所以，我們需要努力和彌補的方方面面都還很多。
為什么精益這么難做呢？這個是我反復思考的問題，初步歸納的關鍵要素分子如下：
第一，競爭激烈的內(nèi)部環(huán)境，精益的普及程度和影響力超過任何一門學術。依據(jù)溫度平衡定律，在相同的環(huán)境下，高溫的物體會將熱量傳遞給低溫的物體，最終達到平衡，這又叫熱傳遞定律。精益目前就是這樣的情況：大凡做現(xiàn)場管理或工廠管理的，基本都有IE/精益的培訓背景和任職要求，甚至部分專業(yè)領域的工程師和職能管理部門都有一定要求。當然，也有很多老板自己也在學習和接受精益理念。所以一定程度上，基本的技巧/技能已經(jīng)應用廣泛，如果不提出具有挑戰(zhàn)性和突破性的課題，基本上難以形成很好的號召力和執(zhí)行力。
第二，挑釁惡劣的外部環(huán)境，中國好不容易搭上了國際標準化的車，結果發(fā)現(xiàn)是最后一趟。依據(jù)人性的自我保護、利己定律和目標服從約束定律，可以知道發(fā)達國家在自己的國家利益面前會規(guī)避責任和風險。這會加倍我們的負重，讓我們走的更慢。與之對應，資源、人力、成本、庫存等壓力接踵而至，作為國際化的國內(nèi)企業(yè)，可能還不太熟悉已經(jīng)成熟的大洋法系、契約精神，在變化的環(huán)境和不對稱的信息下，被步步緊逼。這一點，在人力密集型企業(yè)可以體現(xiàn)的更充分，這也是改善的外部環(huán)境所在。
第三，改善目標渺茫，現(xiàn)狀狼煙四起。在前面兩點的綜合持續(xù)作用下，很多人快動搖了，或者開始出現(xiàn)一些聲音。一部分人認為，公司通過多年改善，體系都完善了，該做的都做了，工具不靈驗，沒有改善金額的興奮，發(fā)揮的價值不大。而另外一部分人認為，沒有改變現(xiàn)狀，是今天的現(xiàn)狀，所以仍舊要持續(xù)改善。要知道，精益本身并沒有要求改善的目的或者改善金額，而是要求認識到差異不斷尋求改進，何事何物，都要日臻完美。這里的實質(zhì)是，改善上了一個臺階，發(fā)現(xiàn)到不一樣的風景，即有不知所措的茫然，也有銳意進取的興奮。有發(fā)現(xiàn)差異和距離是客觀的理解，這是好事；最怕的就是好大喜功，飄飄然，沉醉在過去成功的喜悅中而不能面對現(xiàn)實，在新的一輪里錯失良機。
同時，也在尋求改善對策：
對于激烈的內(nèi)部環(huán)境，歸根結底是我們自己的問題。除了拓展和挖深精益知識，強化自我專業(yè)能力，還需要在人力資源管理和政策、工業(yè)衛(wèi)生與安全、供應鏈管理體系、產(chǎn)業(yè)鏈管理體系方各方面有所見解，主動立標桿，積極突破熱平衡定律，讓好的想法碰出火花，不要停止。
針對惡劣的內(nèi)外部環(huán)境，是任何個人和組織都會遇到的情形。面對復雜環(huán)境，只要冷靜判斷、積極思考、全面權衡利弊、動員充分、組織得當、協(xié)同團結，還是可以尋求到相對較好的策略和行動的。另外高度需要提高，才有不同的視角和格局，要從單一的車間、部門上升到客戶、供應鏈，或者上升到產(chǎn)業(yè)鏈。這里的提高不僅是精益知識的儲備量和應用技能，主要是全面的管理能力和水平；尤其是作為國際性的企業(yè)，或處于快速成長的企業(yè)，要逐步接受和包容不同的民族、地區(qū)、國家的文化，畢竟在業(yè)務上存在客觀的業(yè)務往來，否則難以形成共識。
關于第三點，認識現(xiàn)狀，了解差異，尋求改善。只有當認知、理論、環(huán)境達到一個臨界點的時候，才會形成爆發(fā)。沿途的風景也很重要，最關鍵的是，提高自己的修養(yǎng)，客觀、合理的研判問題，與團隊一起掙脫部門墻的枷鎖，發(fā)揮出組織的最大潛力。作為企業(yè)，也只有精益才會沖破部門墻，是組織變革的先遣隊。所以老板、高管要合理、最優(yōu)使用，拿出自己的心胸和魄力，邁上一個新的臺階。
結束語：
今天的社會和以往不同，因為信息量無窮大，而且人的目標性和專注感特別強；可以很好的學習英國、美國、日本、德國、俄羅斯等國家在同時代的科學成就，以便快速的自我消化和成長，因為改革開放就是很好的例證，即讓我們認識到了差距，又讓我們贏得了機會。所以，要好好把握，不是每個人都有這樣的機遇。
精益管理已經(jīng)在各行各業(yè)得到了重視，期望有一天可以翻越圍墻看到新的天地。
附信息：2015.7.17在吉林東北工業(yè)集團長春一東離合器股份有限公司，習近平看產(chǎn)品和精益管理模式展示，視察熱處理分廠車間和離合器零部件生產(chǎn)線、自動化裝配線，并在班組園地同企業(yè)勞模、科研人員和一線職工座談。
