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        咨詢熱線:0755-22932766 實(shí)戰(zhàn)型精益管理咨詢專家,聚焦于企業(yè)的提質(zhì)、增效、降本、創(chuàng)新,促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
        精益生產(chǎn)咨詢

        從研發(fā)端開始導(dǎo)入精益,事半功倍

        來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2018-09-07

        精益思想溯源

         

        豐田公司的生產(chǎn)模式在1990年被美國麻省理工學(xué)院James P.Womack教授在《改變世界的機(jī)器》一書中總結(jié)為“精益生產(chǎn)(Lean Production)”后,在全世界廣為流傳,被奉為生產(chǎn)型企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。

         

        精益生產(chǎn)方式以顧客需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益,并提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。其核心就是精簡,通過減少和消除產(chǎn)品生產(chǎn)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)(即浪費(fèi)),縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期,增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤率。企業(yè)主要從以下幾個(gè)方面改善生產(chǎn)過程:通過提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)周期來提高企業(yè)對(duì)顧客需求的應(yīng)變能力,通過提高庫存周轉(zhuǎn)率降低庫存,通過提高質(zhì)量來降低運(yùn)作成本等。

         

        精益生產(chǎn)的成功使得人們?cè)噲D將精益思想推廣到企業(yè)的方方面面,產(chǎn)生了許多與精益有關(guān)的名詞:精益營銷,精益供應(yīng)鏈,精益六西格瑪,精益質(zhì)量等。當(dāng)然,推演到產(chǎn)品研發(fā)也屬自然,研發(fā)畢竟是企業(yè)中最重要的活動(dòng)之一。為了方便,人們干脆把這些“精益”統(tǒng)稱為精益戰(zhàn)略、精益企業(yè)或精益管理,似乎“精益”成為人們追求的最核心內(nèi)容。

         

        但在我們看來,對(duì)于不同的業(yè)務(wù)領(lǐng)域或產(chǎn)品生命周期的不同階段,精益的內(nèi)涵應(yīng)該不同,追求也不同。

         

        兩種精益

         

        目前來看,工業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力有三種模式:需求驅(qū)動(dòng)、效率驅(qū)動(dòng)和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。在工業(yè)發(fā)達(dá)程度不高的時(shí)代,產(chǎn)品供不應(yīng)求,需求就是一切,產(chǎn)能決定競(jìng)爭(zhēng)力。

         

        泰勒的科學(xué)管理和大規(guī)模生產(chǎn)就是在這樣的時(shí)代背景下產(chǎn)生的。隨著工業(yè)發(fā)達(dá)程度的提升,在供大于求的年代,能高效率、低成本地制造和供應(yīng)產(chǎn)品的能力決定了競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)就是在這樣的時(shí)代背景下產(chǎn)生的。隨著工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展,在物質(zhì)極大豐富的年代,人類開始追求差異化和個(gè)性化,產(chǎn)品研發(fā)和商業(yè)模式的創(chuàng)新能力決定了競(jìng)爭(zhēng)力。最反映這個(gè)特征的是“微笑曲線”(Smiling Curve)模型,如圖17-1所示。

         

         

        宏碁集團(tuán)創(chuàng)辦人施振榮在1992年為“再造宏碁”提出了有名的“微笑曲線”理論,以作為宏碁的策略方向。后來,施振榮先生將“微笑曲線”加以修正,推出了所謂的施氏“產(chǎn)業(yè)微笑曲線”,作為中國臺(tái)灣各種產(chǎn)業(yè)的中長期發(fā)展戰(zhàn)略,該模型也被中國大陸和全世界廣泛接受。

         

        微笑曲線的特征是兩端朝上,中間最低。左邊是研發(fā),右邊是營銷,中間是制造。在產(chǎn)業(yè)鏈中,附加值更多體現(xiàn)在兩端——研發(fā)和營銷,處于中間環(huán)節(jié)的制造附加值最低。因此產(chǎn)業(yè)未來應(yīng)朝“微笑曲線”的兩端發(fā)展,在左邊,加強(qiáng)研發(fā)與創(chuàng)新,在右邊,加強(qiáng)營銷與服務(wù)。

         

        企業(yè)有四項(xiàng)基本功能:研發(fā)(創(chuàng)新、設(shè)計(jì))、生產(chǎn)(制造、組裝)、商業(yè)(營銷、品牌)、供應(yīng)(物流、倉儲(chǔ))。根據(jù)這些功能的強(qiáng)弱不同,會(huì)組合形成不同特征的企業(yè)。

         

        依據(jù)“微笑曲線”理論,各種組合會(huì)產(chǎn)生3種極限特征:

         

        ①研發(fā)、生產(chǎn)、商業(yè)和供應(yīng)均衡的中庸型;

        ②生產(chǎn)和供應(yīng)強(qiáng)、研發(fā)與商業(yè)弱的成本型;

        ③研發(fā)與商業(yè)強(qiáng)、生產(chǎn)與供應(yīng)弱的創(chuàng)新型。

         

        3種極限特征下的企業(yè)模式如圖17-2所示。

         

         

        Lean的中文原意是“瘦”,用它代表生產(chǎn)過程的最佳境界可謂一種高超的智慧,但它不能包打天下。企業(yè)像人一樣,必須三圍合理才能楚楚動(dòng)人。根據(jù)微笑曲線和極限特征分析,對(duì)于企業(yè)的不同功能,應(yīng)該有不同內(nèi)涵的精益。不同的精益,應(yīng)該有不同的追求。

         

        我們通過研發(fā)和生產(chǎn)的比較來說明這種差異。生產(chǎn)的總體特征是:不斷重復(fù)、遵循次序、避免變異、具有剛性起止點(diǎn),其成果是由物質(zhì)和結(jié)構(gòu)構(gòu)成的實(shí)物產(chǎn)品。

         

        而研發(fā)的總體特征是:拒絕重復(fù)、不遵循次序、鼓勵(lì)創(chuàng)新、具有柔性起止點(diǎn),其成果是由信息和知識(shí)構(gòu)成的虛擬產(chǎn)品。研發(fā)與生產(chǎn)的差異如表17-1所示。

         



        生產(chǎn)過程是一種不斷重復(fù)的活動(dòng),任何多余環(huán)節(jié)都意味著巨大浪費(fèi)。增加的環(huán)節(jié)被多次重復(fù),額外的風(fēng)險(xiǎn)就潛藏在其中。因此,生產(chǎn)過程總是千方百計(jì)地消除多余環(huán)節(jié),任何多余環(huán)節(jié)的消除都將產(chǎn)生顯著效益。

         

        然而研發(fā)恰好相反,研發(fā)過程拒絕重復(fù),因?yàn)橹貜?fù)在這里不會(huì)帶來任何價(jià)值,帶來價(jià)值的恰恰是新的嘗試。研發(fā)過程不介意增加一個(gè)新嘗試,也許新的價(jià)值就潛藏在其中。其實(shí),實(shí)踐中我們更愿意做大量嘗試,擁抱不斷涌現(xiàn)的新信息。為此,我們?cè)敢獬惺苄聡L試所帶來的可控風(fēng)險(xiǎn)和微小浪費(fèi),合理的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)于研發(fā)過程的創(chuàng)新與增值不可避免,而潛在的收獲使得這點(diǎn)浪費(fèi)不足掛齒。

         

        研發(fā)的成果是由信息和知識(shí)構(gòu)成的虛擬產(chǎn)品。研發(fā)就是使信息和知識(shí)增值的過程,而信息和知識(shí)可以在多個(gè)地方同時(shí)使用。因此,人們?cè)谘邪l(fā)過程中無需遵循順序,反而鼓勵(lì)并行和協(xié)同。這不僅加快了研發(fā)進(jìn)度,更重要的是,并行過程之間的相互反饋將產(chǎn)生巨大價(jià)值,也許可以產(chǎn)生新的創(chuàng)意,及時(shí)修正一個(gè)不正確的方向。這種優(yōu)勢(shì)是遵循次序的生產(chǎn)所不具備的。

         

        生產(chǎn)總是要求人們按照一定的程序進(jìn)行限定性的工作,鼓勵(lì)穩(wěn)定,不歡迎變異和波動(dòng),因?yàn)樽儺惡筒▌?dòng)往往意味著次品。但研發(fā)鼓勵(lì)變化與創(chuàng)新,除非放棄所有附加值。我們仔細(xì)甄別每一個(gè)“變異”,也許最有價(jià)值的創(chuàng)新就在某個(gè)“變異”之中產(chǎn)生。

         

        生產(chǎn)過程具有剛性的起止點(diǎn),遵循固定的要求,有明確的起點(diǎn)與不可變更的終點(diǎn)。研發(fā)過程的起止點(diǎn)是柔性的,我們經(jīng)常要考慮從何處入手,還要判斷何時(shí)停止,如何“恰到好處”。對(duì)于起點(diǎn),用戶需求的裕度會(huì)讓我們?cè)诙喾桨钢g精挑細(xì)選。對(duì)于終點(diǎn),投入產(chǎn)出比的評(píng)估可能會(huì)促使我們立刻收手,放棄原定目標(biāo),也可能促使我們因意外收獲而追加投資,延伸計(jì)劃。

         

        因此,對(duì)于研發(fā),我們追求的不是Lean(瘦),而恰恰是Rich(豐饒)。我們進(jìn)行大量嘗試,追求豐富的知識(shí)產(chǎn)出,追求知識(shí)增值的最大化。我們追求設(shè)計(jì)方案的不斷優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn),直到達(dá)到預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益最大化。我們追求變化,追求盡量多的創(chuàng)新方案,也許贏得市場(chǎng)的機(jī)會(huì)就潛藏在其中。我們也追求產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,但我們并不保守,要在研發(fā)過程中窮盡各種可能,消除所有不穩(wěn)定因素。我們追求性能達(dá)標(biāo)的終點(diǎn),但過程也許更重要和精彩,因?yàn)檫@里產(chǎn)生了大量知識(shí),未來的競(jìng)爭(zhēng)力就建立在這些知識(shí)之上。

         

        因此,“精益”二字對(duì)于生產(chǎn)和研發(fā)當(dāng)有不同的解析。

         

        對(duì)于生產(chǎn),“精”代表兩個(gè)含義:一是精煉,保證生產(chǎn)活動(dòng)盡量簡約;二是精確,按需生產(chǎn),按照市場(chǎng)的供需狀況排產(chǎn),減少因庫存、過期、失效而導(dǎo)致的成本。生產(chǎn)之“益”代表效益,通過消除浪費(fèi)和降低成本來提高效益。

         

        對(duì)于研發(fā),“精”也代表兩個(gè)含義:一是精良,保證研發(fā)過程與手段的創(chuàng)新,追求產(chǎn)品的最優(yōu)化和高質(zhì)量;二是精準(zhǔn),按需研發(fā),按照用戶需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品,不要閉門造車。研發(fā)之“益”也代表效益,但與生產(chǎn)不同的是,它通過提高產(chǎn)品附加值來提高效益。

         

        同樣,對(duì)于商業(yè)(營銷、品牌),商業(yè)模式的創(chuàng)新是產(chǎn)生高價(jià)值和高利潤的主要因素,而不僅僅是降低營銷成本和提高效率。但對(duì)于供應(yīng)(物流、倉儲(chǔ)),我們則追求零倉儲(chǔ)和快物流。

         

        對(duì)于商業(yè),“精”也代表兩個(gè)含義:一是精妙,追求商業(yè)模式的創(chuàng)新性,獲得不可復(fù)制的競(jìng)爭(zhēng)力;二是精準(zhǔn),精準(zhǔn)營銷,按照細(xì)分市場(chǎng)的獨(dú)特需求設(shè)計(jì)商業(yè)模式。商業(yè)之“益”也代表效益,但與供應(yīng)不同的是,它通過精妙的商業(yè)模式提高商業(yè)附加值來提高效益。

         

        對(duì)于供應(yīng),“精”代表兩個(gè)含義:一是精煉,保證物流活動(dòng)盡量簡約;二是精確,按需供應(yīng),按照市場(chǎng)的供需狀況做好物流規(guī)劃,減少因庫存、過期、失效而導(dǎo)致的成本。供應(yīng)之“益”代表效益,通過消除浪費(fèi)和降低成本來提高效益。

         

        如果非要為“精益研發(fā)”賦予一個(gè)英文名稱,相較于Lean R&D,我們更愿意稱其為Rich R&D。Rich在英文中有肥沃、豐饒、高產(chǎn)、貴重的意思,Enrich有充實(shí)、提高、增加價(jià)值的意思。這些詞匯的意義不都是精益研發(fā)所追求的嗎?同樣,精益營銷,相較于Lean Business,我們更推薦稱其為Rich Business。

         

        綜上所述,精益在研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)和商業(yè)領(lǐng)域既相互聯(lián)系又相互區(qū)別。聯(lián)系體現(xiàn)在它們都是以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo),區(qū)別在于取得競(jìng)爭(zhēng)力的方法完全不同。

         

        企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的方法有兩種:第一種是通過提高效率,降低成本,形成成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;第二種是形成創(chuàng)新優(yōu)勢(shì),提高產(chǎn)品技術(shù)、商業(yè)和品牌附加值,從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。兩種精益策略的差異如圖17-3所示。

         

        在傳統(tǒng)的產(chǎn)品工程策略中,要么犧牲創(chuàng)新而追求成本最低,要么不惜增加成本而追求創(chuàng)新。因此產(chǎn)品屬性在BAC弧線上移動(dòng),該弧線半徑表示競(jìng)爭(zhēng)力。顯然這種移動(dòng)不會(huì)顯著提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

         

        如果希望顯著提升競(jìng)爭(zhēng)力,則需要將半徑擴(kuò)大,精益是最有效的策略。

         

        精益生產(chǎn)和精益供應(yīng)鏈策略是關(guān)注成本的策略(沿著AE射線水平行進(jìn))。該策略可以顯著降低生產(chǎn)和物流的成本,但不降低產(chǎn)品的技術(shù)含量。采用這種策略,可以比同類產(chǎn)品具有更低的價(jià)格,但仍然不賠錢。

         

        精益研發(fā)和精益商業(yè)策略則是關(guān)注創(chuàng)新的策略(沿著AF射線垂直行進(jìn))。該策略在不顯著增加成本的前提下,可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)、技術(shù)含量和品牌價(jià)值,從而提升產(chǎn)品的附加值,達(dá)到增加競(jìng)爭(zhēng)力的目的。采用這種策略,可以比同類產(chǎn)品賣得更貴,但仍然有人買,這就是精良設(shè)備和名牌產(chǎn)品。

         

        成本的降低總是有底線的,而價(jià)值的提高空間則大得多。因此,精益研發(fā)相對(duì)于精益生產(chǎn)來說,具有更大的空間以提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此,精益策略獲得的產(chǎn)品屬性曲線EF是橢圓弧,創(chuàng)新軸是長軸,成本軸是短軸。

         

        從源頭消除浪費(fèi)

         

        當(dāng)然,倡導(dǎo)Rich意義下的精益,絕不意味著倡導(dǎo)浪費(fèi)。相反,這種精益是降低成本的終極手段,是從源頭消滅浪費(fèi),是深層次地降低成本。在研發(fā)階段,如果一味倡導(dǎo)消除浪費(fèi),也許從研發(fā)階段看是減少了投入,但在產(chǎn)品生命周期的中后期可能會(huì)因此付出更多代價(jià)。這種代價(jià)也許是質(zhì)量問題爆發(fā),也許是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不夠,也許是產(chǎn)品使用過程的能耗和物耗過多,由此產(chǎn)生的環(huán)境污染治理還需二次投入。

         

        相反,發(fā)現(xiàn)物美價(jià)廉的新材料,快速突破研發(fā)瓶頸,省去大量物理試驗(yàn),顯著降低產(chǎn)品次品率、返修率和召回率,都是精益研發(fā)的直接效益。因此,在研發(fā)前期的投入,會(huì)在后期獲得更多倍的回報(bào)。同樣,精妙創(chuàng)新的商業(yè)模式所帶來的直接效益就是,不需要過分的商業(yè)投資就能收到巨大的商業(yè)回報(bào)。

         

        現(xiàn)代復(fù)雜高端設(shè)備是知識(shí)密集度較高的產(chǎn)品,知識(shí)資產(chǎn)的充分利用是節(jié)省成本的最根本途徑。相反,知識(shí)封閉、資產(chǎn)閑置甚至流失是最大的浪費(fèi),是導(dǎo)致高成本的最主要原因。

         

        研發(fā)工具,特別是仿真工具的使用將明顯提升產(chǎn)品性能。另外,因數(shù)字化工具的使用而減少返工和試驗(yàn)次數(shù),對(duì)消除浪費(fèi)和節(jié)約成本的貢獻(xiàn)是巨大的。

         

        對(duì)研發(fā)質(zhì)量的關(guān)注是復(fù)雜高端設(shè)備降低質(zhì)量損失的根本途徑。研發(fā)過程的質(zhì)量問題傳遞到生產(chǎn)環(huán)節(jié)會(huì)有放大效應(yīng)。在研發(fā)過程中消除質(zhì)量問題所耗費(fèi)的成本是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)所耗費(fèi)成本的5%。因此,關(guān)注研發(fā)質(zhì)量會(huì)明顯降低質(zhì)量問題所帶來的成本與損失。

         

        其實(shí),對(duì)質(zhì)量的關(guān)注不僅不增加成本,反而會(huì)產(chǎn)生巨大利潤。

         

        經(jīng)過調(diào)查和測(cè)算,對(duì)于一家普通企業(yè),增加1元錢的銷售額,可以帶來1/7元的利潤(約15%);減少1元的成本可以增加1元錢的利潤;減少1元的質(zhì)量損失,可以增加7元錢的利潤。也就是,質(zhì)量減損所帶來的利潤增加是銷售額增加所帶來利潤的49倍。

         

        基于流程的研發(fā)管理所換取的成本節(jié)約同樣顯著。研發(fā)流程為研發(fā)工作提供了方法指導(dǎo),可以減少無謂的摸索和因?yàn)楣ぷ髀╉?xiàng)而產(chǎn)生的返工。具有清晰的研發(fā)流程,則無論在研發(fā)策劃階段還是在執(zhí)行階段,效率提升和時(shí)間節(jié)約的效益都很明顯。時(shí)間成本是復(fù)雜高端設(shè)備的另一項(xiàng)成本,我們經(jīng)常因交付壓力而趕進(jìn)度,由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題在總體質(zhì)量問題中占據(jù)很高比例。

         

        總之,精益研發(fā)與精益生產(chǎn)不同,精益生產(chǎn)關(guān)注生產(chǎn)成本的降低,而精益研發(fā)關(guān)注的是研發(fā)價(jià)值的增加,其次才關(guān)注研發(fā)成本的降低。更重要的是,精益研發(fā)基于產(chǎn)品全生命周期視角關(guān)注成本、費(fèi)用、能耗和物耗的降低。

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