5S是日本企業率先實施的現場管理方法。5S是五個日語詞匯：Seiri（整理），Seiton（整頓），Seiso（清掃），Seiketsu（清潔），Shitsuke（素養）首字母的縮寫，各S的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規、守紀守法。5S的目的是改善現場，降低損耗，提高效率，提高質量。5S活動的直觀效果是現場環境的清潔與井然有序。日本工廠以清潔和井然有序著稱，這與推行5S不無關系。
5S間有著內在的邏輯關系，前三個S直接針對現場，其要點分別是：整理（seiri），將不用物品從現場清除；整頓（seiton），將有用物品定置存放；清掃（seiso）對現場清掃檢查保持清潔。后兩個S則從規范化和人的素養高度鞏固5S活動效果。
為促使5S更好的推行，筆者結合華安盛道咨詢實踐認為，建立類似于QC小組的5S小組，借鑒QC小組活動方式，開展以改善現場為目的的5S小組活動，課題可選取污染源改善、5S持久化等具一定專業性和挑戰性的內容，能促進5S開展的組織性和群眾性，通過5S小組活動效果評比能促進5S活動的自覺性，實現5S現場改善的目的。
一、5S要素簡介
5S要素的基本含義
1S整理
seiri整理，整理是開始改善生產現場的第一步。首先需要確定現場需要什么物品，需要多少數量，進而以此為標準將現場物品區分為需要的和不需要的，對不需要的物品要堅決清理出現場?，F場不需要的典型物品包括：工業垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、個人生活用品等。
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。
2S整頓
Seiton整頓，整頓的重點是對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，以最簡捷的流程完成作業。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應枚得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
3S清掃
Seiso清掃，是在進行清潔工作的同時進行自查。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
這里強調的是：任何污垢或廢物都可能減低效率，帶來廢品或甚至引起意外。生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量；臟的現場更會影響人們的工作情緒，造成安全事故。細心的檢查、例常的清理、以及恰當的預防措施，都是使工作場地保持最佳狀態的重要條件。通過清掃，創建一個明快、舒暢的工作環境。
4S清潔
Seiketsu清潔，通過制度規范維持前3S，實現清潔效果。清潔，立法立規。無規矩，不能成方圓，行之有效的方法，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S后，進行清除、整理、清理后，時間久了，現場又回復到原有的混亂狀態。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以維持及長期實行前面三個階段的成果。
為促使5S活動經?；?，企業應將5S各方面要求制度化，可借鑒PDCA管理循環實現5S標準逐步細化和嚴格，促進現場的持續改善，避免5S標準起步過高造成員工的畏難或抵觸情緒，避免5S標準一成不變而使現場不能持續改善。
5S素養
Shitsuke素養，訓練與紀律。素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。企業內人員素質的提高，不斷的培訓是最有效的方法。培訓既可以增加各人的知識，也可以建立他們的能力；在行動中，還可以改變他們的思想行為。
二、5S活動的意義
5S活動重點是改善現場，包括生產現場和工作現場。生產現場的5S活動主要涉及到設備、物料、人員，通過5S活動可促進相關職能工作的規范化，重點包括設備管理的規范化、物料管理的規范化、倉儲管理的規范化等。
設備管理規范化方面。此處設備指一切與生產相關的機器、儀器、工具、備件等。通過5S活動，明確了在用設備與閑置設備，明確了設備的存放和清掃要求，有利于設備的維護與保養，防止設備長久閑置造成的損壞和資源浪費。通過5S暴露設備管理的問題，有利于規范設備管理制度，提高設備使用壽命和效率。
物料管理規范化方面。此處物料包括原料、輔料、在制品、成品、庫存等。通過5S活動，企業能及時發現存放于各工位的各種滯留物料，不僅有利于各工位的現場整潔，也有利于減少物料丟失浪費，節約成本。
華安盛道在開展5S咨詢服務時，在一家服裝企業現場檢查中發現，不少縫紉工位周轉箱堆滿了物品，翻開后里面物品很雜亂，有已下線的半成品，有個人用品，有螺絲刀，有多個已不用的線筒，工人講自己也不知道有這些物品，是以前工人留下的，足見開展5S的必要性。
通過5S活動，除促進生產現場物料管理的改善外，還可促進倉庫管理的規范化。促進物料定置存放，防止物料混亂，減少無效搬運，提高物流效率。
通過開展5S，形成了井然有序的工作環境，形成了規范精簡的現場物流，提高了工作效率，減少了物品的損耗，促進了設備的維護保養，提高了員工素質和職業安全和健康。企業獲得了實實在在的收益。
