簡述精益六西格瑪管理
從六西格瑪到精益六西格瑪
1996年，GE公司前任CEO杰克·韋爾奇在談到六西格瑪時曾這樣說過：“采用六西格瑪是GE公司有史以來最重要的一項舉動?！北M管六西格瑪給GE公司帶來了巨大的成功，然而兩年后，韋爾奇卻道出了它的不足之處，“我們試圖用我們的力量和六西格瑪哲學將訂貨和最終交貨之間的提前期縮短到12天。但問題是，正如有人說的，時間從來沒有平均，客戶仍會發現交貨時間時長時短。有時對于一個訂單，我們勇敢地承諾4天交貨，而在另一個訂單上我們卻只能承諾20天。差異給我們帶來了災難?！?/font>
六西格瑪（Six Sigma）的概念是在1987年，由美國摩托羅拉公司通信業務部的喬治·費舍首先提出的。20世紀90年代，GE公司前任CEO杰克·韋爾奇在全公司實施六西格瑪管理法并取得輝煌業績，使得這一管理模式真正名聲大振。
西格瑪是一種表示品質的統計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用若干西格瑪表示。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966%。而三個西格瑪的合格率只有93.32%。
“常常有人追問GE是幾個西格瑪，或者有客戶和供應商直接讓我們幫助他們推行六西格瑪，六西格瑪很大程度上已經被神話化了?！苯鹨忝粽f。
金毅敏以航空公司的例子來說明對六西格瑪認識的偏差。人們通常認為西格瑪等級越高，意味著產品質量越好，客戶越滿意，其實這是一種誤區。在航空公司，飛行事故率而言，目前已超過六西格瑪，但這仍遠遠不夠，因為百萬分之一的誤差就意味著上百名乘客的性命。而飛機行李管理雖然四個西格瑪還不到，但顧客相對來說更注重安全。
“單純用六西格瑪作為唯一工具還存在一個問題，就是簡單問題復雜化?？梢灾苯由焓终O果，為什么必須規定大家爬梯子再彎腰去做呢？以前我們只是把改進的流程圖做出來即可，從不去管會用多少時間，做完這個復雜的流程其成本是否太高?！?/font>
金毅敏指出，從五個西格瑪提高到六個西格瑪也許要花費三倍或更多的成本，但費時費力，客戶卻感覺不到顯而易見的效果。但自從精益的思想引入后，成本、時間、價值流則成為重要的參考因素。
GE日益認識到時間上的改進幾乎與質量上的改進同樣重要?？s短周期，減少時間差異，這與改進質量一樣能提高一個公司的業務績效?？梢酝ㄟ^精益生產工具快速壓縮周期，降低間接生產費用和質量成本。六西格瑪不直接關注加快流程速度和減少資本投入，而精益生產方式則不太能直接使用統計方法和管理流程，所以GE將精益生產與六西格瑪結合起來，通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，來實現企業經濟效益最大優化。
與六西格瑪的體系相比，精益工具簡單卻很有效。GE實行精益六西格瑪以后，在時間流程控制上有了非常明顯的變化——客戶從獲得產品信息，發出訂單直至收到產品的周期大大縮短。以GE塑料為例，在某些地區，通過實施精益六西格瑪，從收到訂單到交付貨物的時間由28天減至6 天。管理人員發現在完成某項工作的過程中，只有15%的時間被有效利用，而85%的時間則由于流程管理的誤區被大大浪費。
金毅敏強調，千萬不要將所有的事都做成精益六西格瑪項目。有些簡單并且能夠很快找到答案，那就直接去做。有些比較復雜的問題可以運用一些精益六西格瑪的工具。只有比較大的、復雜的項目才能做成精益六西格瑪項目。
GE在浙江的某一工廠就有過這樣的案例：一種生產原料的使用周期性不明顯，沒有規律可循，工廠常常不定期地向供應商下訂單，會出現庫存過量或供貨不及時的情況。解決辦法簡單來說就是使供應商通過最直接的聯網方式在第一時間了解工廠的庫存，這就是精益的思想，再通過六西格瑪設計新的流程，就可以實現供應商實時了解原料庫存情況，保證及時供貨。
精益遭遇六西格瑪的沖突
很多制造型企業認為他們不得不選擇精益生產或六西格瑪其中的一種，而把另一種排除在外。而一些嘗試兩者同時進行的公司經常會發現這兩種工具會互相爭奪資源，甚至產生文化上的沖突。
GE也曾經將兩種工具思想分開實施。精益生產注重工人在生產線上的改進。而六西格瑪體系則傾向于發展質量工程師們的貴族統治，這些工程師會花數月的時間收集數據并輸入電腦，但他們距離車間的日常工作較遠，有時并不了解一線情況。
精益思想強調時間，六西格瑪強調質量。如何使兩者有效結合，判斷標準是最高的性價比和顧客的滿意度。一個簡單陳述事實的報告需要三天，一個詳細描述產品細節的報告需要三個月，兩者相比沒有孰優孰劣，關鍵在于客戶需要的是什么。無論是對內部客戶還是外部客戶，都根據其需要來設計和改進流程。
目前GE主要將精益六西格瑪推廣到新產品開發（創新）、信息到客戶下訂單（銷售）、出訂單到交貨（訂單交付）三個流程，關注從客戶開始到客戶結束，貫穿始末的價值鏈方法，而不局限于供應鏈的一段。
但是，這三種流程不僅限于生產流程，而且可以是服務流程、培訓流程等。關鍵在于從客戶開始到客戶結束，這樣才能真正了解到客戶的滿意度。
