精益生產(chǎn)和六西格瑪其實(shí)對(duì)很多剛剛接觸或者接觸不怎么深的管理學(xué)者們來(lái)說(shuō)，它們兩個(gè)之間沒(méi)有什么區(qū)別，在不明白它們兩個(gè)之間的思想時(shí)，我們可以從它們之間的實(shí)施原理來(lái)做比較，使我們看出它們之間的差異：
1.從實(shí)施的基本步驟來(lái)看，精益生產(chǎn)并沒(méi)有固定的模式，很多企業(yè)從5S管理工作做起，因?yàn)?S管理實(shí)施成功后，可以為精益生產(chǎn)的其他管理實(shí)施做很好的鋪墊。也有的企業(yè)直接就從價(jià)值流圖析（ValueStreamMapping）開(kāi)始，或者先實(shí)施一些小范圍的QCC活動(dòng)。它是根據(jù)企業(yè)自身的管理水平來(lái)決定需要實(shí)施那些精益管理系統(tǒng)，只要圍繞“價(jià)值流”來(lái)進(jìn)行實(shí)施就是它的目的。
騎在在進(jìn)行了精益生產(chǎn)的培訓(xùn)后，可以在企業(yè)里面的各個(gè)地方上實(shí)施，上至企業(yè)高層管理者，下至企業(yè)基層員工，都可以同時(shí)進(jìn)行。由于沒(méi)有固定的模式，以及精益生產(chǎn)本身是一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)，這使的它的真正成功實(shí)施在很多企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)。而一旦實(shí)施成功，它便成為企業(yè)的一種核心力，短期之內(nèi)不會(huì)傷失，一般企業(yè)要完全實(shí)施成功，起碼需要8年左右以上的時(shí)間。
它不強(qiáng)調(diào)改善的大小，而強(qiáng)調(diào)“只要是改善就是好事”。它通過(guò)簡(jiǎn)單的改善工具進(jìn)行改善，這使的精益生產(chǎn)可以很容易推廣到基層的員工。本人曾看到一個(gè)公司的一線操作員（高中學(xué)歷），在自己的生產(chǎn)記事本上，運(yùn)用柏拉圖分析過(guò)去一周內(nèi)自己所犯的作業(yè)錯(cuò)誤，并在后面簡(jiǎn)單寫(xiě)出了一些改善措施。該企業(yè)的員工素質(zhì)達(dá)到這樣一種水平，可以想象，這個(gè)公司的整體運(yùn)營(yíng)管理該是什么水平。該公司是行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)，集團(tuán)全球內(nèi)效益和效率最好的公司。如果我們的企業(yè)也達(dá)到這樣一種水平，可以想象會(huì)產(chǎn)生什么樣的效果呢？所以精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程會(huì)變成一個(gè)愉快的，不斷見(jiàn)到改善效果的過(guò)程。
六西格瑪有相對(duì)固定的實(shí)施步驟，必須要按照步驟進(jìn)行，所以企業(yè)推行起來(lái)會(huì)比較容易，在學(xué)習(xí)六西格瑪改善工具方面，會(huì)比較容易。由于大量的統(tǒng)計(jì)知識(shí)被運(yùn)用到里面，它的實(shí)施很難被推廣到企業(yè)基層員工面。另外由于強(qiáng)調(diào)財(cái)務(wù)效益，它的實(shí)施過(guò)程很多公司最后也變成了一個(gè)“為了六西格瑪，所以六西格瑪”的形式過(guò)程。這也使得六西格瑪在很多公司并沒(méi)有取得真正的成功。
對(duì)以上所說(shuō)的做一個(gè)綜合，精益生產(chǎn)是一個(gè)比較復(fù)雜的管理系統(tǒng)，是一種管理思維的結(jié)合。雖然復(fù)雜，但是也有相對(duì)簡(jiǎn)單的改善工具，它可以在基層也得到非常好的實(shí)施。在改善方面，它的速度更快，但由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，所以在實(shí)施上也較難，如果沒(méi)有專家輔導(dǎo)，則容易做成形式，很多公司的5S管理到最后就變成了大掃除活動(dòng)就是一個(gè)明顯的例子。而六西格瑪是一個(gè)高級(jí)的改善工具，模式固定，實(shí)施較容易，但它缺乏對(duì)流程和供應(yīng)鏈進(jìn)行系統(tǒng)性改善的管理思想。它的實(shí)施需要參與人員具有一定的知識(shí)水平，這限制它在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行大范圍的推廣。
雖然精益生產(chǎn)比六西格瑪實(shí)施起來(lái)難，但是現(xiàn)在有很多精益生產(chǎn)的咨詢公司，可以幫助企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，所以企業(yè)現(xiàn)在實(shí)施精益生產(chǎn)就相對(duì)簡(jiǎn)單了。
