豐田品質管理思想
眾所周知,豐田的管理系統聞名于世界,很多管理方法都被國際知名企業所效仿實施并取得驚人效果,豐田精益生產管理中品質管理也是重中之重,其主要目標就是消除生產中的各種浪費以及不合格品的出現,找到根源進行解決,還有很多質量問題都能很早發現。
豐田的品質管理體系
豐田品質管理技法
班組品質管理
思考:你知道不良發生的原因嗎?
操作不當導致不良品產生
原材料不良
設計、開發、技術指導的不善
工裝夾具、設備的故障導致的不良
不可抗拒的原因造成的不良
思考:根本原因是什么?
品質意識的淡化
多勞多得(計量工資)
績效考核引導工作結果
對不合格的懲罰導致隱藏不合格品
依賴專職檢驗
判斷工廠品質水平高低—檢驗員的數量
班組品質管理體系
班組品質管理技法之變更點管理
目的
為預防和追溯由于4M1E的變更而引發的品質事故
定義
為確保品質向上,生產性向上或其他目的的實現而采取在4M1E(人Men,設備Machine,材料Material,方法Method,環境Environment)方面而進行的變更
種類
設計變更,工程變更,業體變更(協力業體及外注業體的變更)
變更點產生及申告
由于自體的要求改善或顧客要求(包括協力業體),變更申告部署(如:生產部)依據變更點申告范圍向變更點主管承認部署(如:品質部)提出變更申告并做成變更點申告書
變更點自體檢討
變更點申告部署對變更點對制品品質,生產性及其他相關方面的影響進行檢討
變更點關聯部署檢討及合議
變更點相關部署(如:開發,受入檢查,生產企化,出荷檢查.購買等)對變更點可行性與影響進行檢討并進行合議
變更點承認
主管承認部署(如:品質部,顧客等),對變更后的產品進行小批量的檢查,確認變更內容和檢討結果,對滿足要求的變更點予以承認
變更點情報的共享
已承認的變更點必須配布相關部署,申告部署(如:生產部)保留原本,主管承認部署(如:品質,出荷檢查等)保留復印本,相關部署(如:開發,購買,生產企化,受入檢查等)管理變更點履歷臺帳,必要時需對顧客進行通報
變更點的適用
對已適用變更點的制品,申告部署進行LOT區分,在出荷檢查前通報出荷檢查;出荷檢查對重點項目以雙倍試料進行檢查,其余項目根據需要可加強管理.變更點承認后根據制品或USER的要求對相應的制品做適當標識;立即設定適合于相關變更內容的標準
班組品質管理技法之標準作業管理
定義:
標準作業是以較少的工數,制作出高品質產品的一種工作手法,他和作業標準有著根本的不同,作業標準是如何對一個作業組合進行操作的工作手法,而標準作業則是一種作業方式。將作業組合按照所需要的節拍時間匯總在一起的結果構成了標準作業。它是以人的動作為中心的。
標準化是邁向改善的第一步
遵守標準作業可以保證產品品質、也決定生產數量、制造成本。
班組品質管理技法之技能認證
班組品質管理技法之可視化管理
班組長必須掌握的管理工具和方法
標準作業和作業標準——作業的規范化
過程控制——采用各種控制手段不讓不良發生
4M管理——人、機、料、法的管理
QC小組——以班組為團隊的品質改善方法
PDCA——分析問題、解決問題的循環方法
質量分析工具等