隨著企業迅速發展，企業越來越重視生產管理模式的發展。很多企業將5S、6S管理與TPM管理結合起來。以6s管理作為企業生產管理的基石，從而確保企業生產發展的穩步發展。那么企業推行6S管理為企業生產發展管理的基石，對企業推行TPM管理有什么作用呢？
企業推行TPM管理，TPM管理對企業有什么的影響呢？TPM管理活動可以理解為全面生產保全，而其指導實踐可以用“三全”來體現，即：全員、全系統、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。
全員：當代企業管理的普遍理念，是指凡是涉及到設備的規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業管理者直到一線操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應的職責。
全系統：TPM全系統生產維護體系，由生產維護和基礎保養兩部分構成，其中基礎保養是對常規生產維護的補充和支持。
全效率：又稱設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得。設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產）來提高設備綜合效率的。
6S是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養加上安全、節約的總稱。6S管理的最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做好鋪墊，為企業管理者、一線員工參與設備管理，承擔相應責任打下基礎。
TPM專家對故障的定義是：人故意使設備發生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導致故障發生的一個原因。TPM的指導思想之二“全系統”中的基礎保養正是通過6S的清掃將故障的一個原因消滅。6S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，進而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率。同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。
在生產型企業中，設備管理尤為重要，只有通過提高企業的設備管理水平從而提高生產效率，之后通過銷售實現盈利，所以對于生產型企業當中其最重要的工作就是：確保產品的需要者在需要時獲得相應的產品數量，并保證所有的產品在出貨時都是良品，也就是說，現場必須滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。在6S中通過整理、整頓保證生產者在需要時獲得相應的物品數量，進而讓產品的需要者－消費者獲得相應的產品數量，并且在整理后的現場無不良品，進一步保證了產品的質量，保證了所有的產品在出貨時都是良品。
通過6S的八零作用來滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。TPM管理活動的目標就是盡可能最大限度的提高設備管理的生產效率，追求的是零損失，而6S管理活動中的八零作用正好是實現零損失的基礎。
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