隨著很多企業實施6S管理取得很大的成就，現在很多企業紛紛導入6S管理，但是很多企業實施6S管理失敗。很多企業把6S管理當做一次大掃除，未能很好的意識到6S管理在企業實施內容。最后使得實施6S管理失敗。
企業實施6S管理需要長期的堅持下去，很多企業在生產任務比較繁忙的時候，有很多信仰不堅定的廠長經理在這種時候會下命令說：“任務繁忙，大家就不做6S了，把省下的時間放在生產上吧。”這個決定，就是讓員工放棄實施6S管理，讓員工覺得企業實施6S管理態度不夠堅決。因為這表明6S是無關緊要的，和原來的大掃除一樣，是有空才做的事。
正確的邏輯應該是：“磨刀不誤砍柴工。”你必須把6S看成徹底解決“繁忙”問題的最終方案，越是繁忙，越要用6S來保證生產線不出問題。在最繁忙的時候也堅持6S，這才能體現管理者對6S的承諾。
工廠如果在6S的實施過程中，同時開展“合理化建議”、“一點課程”等活動，那么更不應該忽視獎勵和認可。一些工廠常常設有意見箱或合理化建議箱，但是大多數都空空如也，甚至成了蟑螂的天堂。這有兩方面的原因：一是員工提出建議后，很少有采納，如此幾次之后，員工便失去了提建議的興趣；二是員工提出的建議被采納之后，企業并沒有對之進行認可，這也會打消員工的積極性。
以點帶面，星火燎原。一些經驗不足的經理在實施6S管理時，為了盡快與過去決絕，經常一開始就全面鋪開。從我們了解到的情況來看，這種方法常常“欲速則不達”。最好的方法是從一條示范生產線人手，等成功后再大范圍推廣。這樣做看似慢一些，但反而更易成功，更有成效。
首先，從一條示范線人手，可以保證公司有充足的資源支持6S的活動。一條生產線所涉及的人員、設備、流程、區域和經費都比較有限，這將大大降低管理者進行管理和資源調配的難度。
其次，從一條示范線人手能夠很快獲得成功，而成功最能鼓鼓勵全體員工把項目進行下去。所謂“百聞不如一見”，當示范線經過6S活動的洗禮，以全新的面貌呈現在員工面前的時候，他們所受到的觸動，要比在培訓課上受到的觸動大得多。
最重要的是，從示范線人手，本身就是一種遵循持續改善原則的做法。根據我們的經驗，示范線的6S活動，常常也不能一次就成功。經理們和工人們往往要經過多次摸索和試驗，才能找到成功的門道。掌握了這些成功的門道，并將它們復制到其他生產線上，就可以降低項目失敗的風險。如果一開始就來一場翻天覆地的大變革，成功了還好，萬一失敗，損失必將慘重。
我們的一位客戶就因為沒有遵循循序漸進的原則，有過一次失敗的經歷。當時，該公司共有5家工廠，為了盡快通過3S審計，以達到客戶的要求，公司的最高管理層決定在5個工廠同時實施6S?？墒莾H僅半年之后，項目就無法往下推進了，于是向我們求助。我們在做診斷評估時，發現生產現場仍然堆放著很多報廢的機器和其他不必要的物品，就連工廠的管理人員自己也意識到，他們連1S的水平都還沒有達到。
沒有評估，就沒有管理。評估是實施6S必不可少的推動力。就像沒有了考試，學校的學習系統將崩潰一樣，沒有了評估，6S中的PDCA(Plan—Do—Check—Action；計劃—實施—檢查—處理)循環就會斷裂，造成持續改善計劃原地踏步甚至倒退。
評估也是有好有壞的，管理者既要善于使用評估給員工施加適當的壓力，也要避免把評估變成一根制度性的大棒，讓員工心生恐懼而分散對持續性改善的注意力。以下幾個事例或許有助于管理者掌握評估的藝術。
6S的評估大致包括對6S培訓效果的評估、6S的審計，以及日常的定期評估。我們在實施6S時，為了檢驗員工經培訓后對相關知識的掌握程度，通常會出一份書面的考題讓員工作答。剛一引入6S就要考試，員工的抵觸情緒可想而知了?？墒?，我們不妨設想一下，如果他們的廠長也在伏案答題，情況會怎樣?在上海的一家工廠中，就有一位廠長主動要求和工人們一起參加考試。這一舉動的影響甚大，為6S的推進開了個好頭。
基層的智慧，常常讓人感到不可思議。我們在國內—家日化公司聽到過這樣一個故事。工廠接到渠道商的投訴，說有些牙膏盒是空的，里面什么東西都沒裝。廠長找到工程師，要他們盡快解決這個問題。工程師們經過若干天的奮戰，設計了一套由一臺x光機、一臺高精度監視器和兩名工人組成的空盒識別系統。這樣，流水線上只要有空盒經過，工人就會在監視器上看到并將其挑出。但是，一名普通工人提出另一個解決方案：買一臺風扇，對準流水線吹風，重量很輕的空盒就會被吹走。
在實施6S的時候，要恪守的一條準則是：不要粗暴干涉工人的現場決定，要尊重他們的智慧?，F場是工人的現場，對機器最熟悉的也是他們，而不是經理們——管理者應該謹記這一點。
要鼓勵員工發揮聰明才智，就應該允許員工在6S活動中犯錯誤。比如，要為工具等物品找到最佳的放置地點，很可能要進行多次試驗。在上面提到的那家鋁制品廠，工人需要用硅藻土過濾用過的液壓油，以便回收利用。在確定硅藻土的放置地點時，他們開始并沒有找對地方，因為選擇的那個存放地點仍然沒有消除再次搬運這一浪費。后來，他們設法直接把硅藻土存放在投放點。這樣，硅藻土從倉庫運來之后，不用第二次搬運就可直接使用了。每次的改善，都是對前一次改善的完善和升華，工廠就在這樣的一次次改善中持續進步。
企業實施6S管理需要根據企業的實際情況，有步驟的導入6S管理模式。才能更好的促進企業實施6S管理。
