不掃一屋 何以掃天下
在二戰(zhàn)后的一片廢墟之上，經(jīng)過短短三十余年的奮斗，日本制造業(yè)于二十世紀(jì)的70年代在全球迅速崛起，創(chuàng)造了人類產(chǎn)業(yè)發(fā)展的奇跡，讓全世界刮目相看
一大批日本企業(yè)在全球的制造業(yè)中脫穎而出、甚至在部分行業(yè)引領(lǐng)全世界。豐田公司更是創(chuàng)建了革命性的制造模式TPS，被西方學(xué)者深入研究并稱為“精益制造”，至今仍是全人類制造業(yè)的高峰和標(biāo)桿
日本制造業(yè)成功的秘訣究竟是什么？全世界的專家一直在深入研究，結(jié)論居然簡單得讓人不敢相信，那就是“改善活動”KAIZEN
- 美國精益專家贊嘆道：“改善”是日本繼神道教、佛教之后的第三大宗教。改善像一片沃土，培育微小而持續(xù)的改變，實現(xiàn)至臻境界！
- 改善思想的創(chuàng)始者金井正明有如下的經(jīng)典論語：如果你只學(xué)一個日語詞，那么就學(xué)“Kaizen”！
- 豐田在發(fā)表的“豐田之道”中，明確地提出豐田兩大DNA：持續(xù)改進(jìn)及對人的尊重
令人遺憾的是很多中國企業(yè)至今不太重視精益改善活動，甚至還有點瞧不起它，認(rèn)為改善就是“小打小鬧、胸?zé)o大志、難成大器”。在“萬眾創(chuàng)新”的口號推動之下，我們更迷戀美國式的創(chuàng)新。創(chuàng)新固然很重要，它會帶來突破性的進(jìn)步，但人的智慧也能體現(xiàn)在持續(xù)改進(jìn)，經(jīng)過長期的積累必將產(chǎn)生飛躍，中國古話“三個臭皮匠賽過諸葛亮”正是這個道理。忽視改善，實在是一種智慧的巨大浪費！
一、“改善”絕非小打小鬧、胸?zé)o大志
改善思想的創(chuàng)始者金井正明有如下的經(jīng)典論語
- 如果你只學(xué)一個日語詞，那么就學(xué)“Kaizen”！
- Kaizen“持續(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念
- Kaizen是日本人競爭成功的關(guān)鍵，Kaizen意味著持續(xù)改進(jìn)
- Kaizen意味著涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)等的連續(xù)不斷的改進(jìn)：從最高的管理部門、管理人員到工人
金井正明先生
(金井正明先生的名著)
美國精益專家贊嘆道：“改善”是日本繼神道教、佛教之后的第三大宗教。改善像一片沃土，培育微小而持續(xù)的改變，實現(xiàn)至臻境界！
豐田在發(fā)表的“豐田之道”中，明確地提出豐田兩大DNA：持續(xù)改進(jìn)及對人的尊重
精益專家J.Womack與D.Jones在經(jīng)典名著《精益思想》中提出了精益5大思想，被奉為經(jīng)典。其中第五大思想正是“持續(xù)改進(jìn)、追求完美Perfect”
精益5大思想
二、企業(yè)運作與現(xiàn)場管理的精髓正是問題意識與改善變革文化
問題意識
- 問題意識１）突發(fā)性“傷害事件”
- 問題意識２）目標(biāo)-現(xiàn)狀=問題
- 問題意識３）滿足現(xiàn)狀、不思進(jìn)取
- 顯性問題
- 隱形問題
三、持續(xù)改進(jìn)必達(dá)至臻境界
改善的確可以從簡單、細(xì)微之處入手，但絕不代表改善沒有深度、高度與廣度，不能體現(xiàn)高度的智慧創(chuàng)造。經(jīng)過多年的PDCA式的企業(yè)實踐與理論探索，改善成果不僅豐碩而且十分具有“智慧”
- 初級改善
- 定置管理
- 看板（Kanban）
- 目視化
- 中級改善
- 細(xì)胞Cell
- LCIA自働化（賦予人類智慧的自動化）
- 異常ANDON（指示燈）
- POKA YOKE（防錯法）
- SMED
- TPM
- TQM
- QCC
- 高級改善
- 方針管理
- 價值流圖VSM與精益優(yōu)化
- 準(zhǔn)時化JIT
- 柔性靈敏制造
- 精益研發(fā)設(shè)計與產(chǎn)品創(chuàng)新
- 精益供應(yīng)鏈SCM
- 精益化PMC
改善活動的對象十分廣泛，不僅是現(xiàn)場改進(jìn)，還可以包含運營的所有方面。筆者總結(jié)成8大維度，并且提煉了每個維度的重點內(nèi)容與改善工具
四、改善需要另類視角與刮骨療傷的勇氣
- “缺乏IE式思維”與“安圖穩(wěn)定與保險”是中國眾多企業(yè)改善活動的2大硬傷
- PE式思維：發(fā)現(xiàn)顯性問題
- IE式思維：挖掘隱形問題
（大野耐一先生）
（大野耐一7大浪費）
（隱形浪費：日本3M Loss）
- 克服精益制造系統(tǒng)是“脆弱不保險”的心理認(rèn)知才能暴露問題，在日本被稱為“問題點顯在化”
- 很多人認(rèn)為精益制造沒有“松弛”，所以不夠“安全與保險”。問題點暴露迅速，引發(fā)“失落感”
- 更多人認(rèn)為傳統(tǒng)的大批量制造模式是“保險”的。巨大的“緩沖區(qū)”以緩減、甚至掩蓋問題。從業(yè)人員無需高度緊張，更無需多能化、全能化
- 其實豐田主張“問題點顯在化”是快速發(fā)現(xiàn)問題、快速改善的一種策略
五、改善的“道”與“術(shù)”
西方社會特別是美國式“創(chuàng)新”與日本式“改善”確實非常不同，但在企業(yè)中并不矛盾，可以并存并互為補充，不同級別、不同部門的職責(zé)與側(cè)重點不同而已。中國老話“紅花還需綠葉襯”一語中的！
理解持續(xù)改進(jìn)對理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的
- 日本的持續(xù)改進(jìn)是“過程導(dǎo)向”思維方式，而西方的創(chuàng)新是“結(jié)果導(dǎo)向”思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個企業(yè)生存和發(fā)展所必需的
- 不一味追求“突破性”創(chuàng)新（科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)）
- 注重“漸變式”“細(xì)節(jié)性”改進(jìn)，達(dá)到從量變到質(zhì)變的飛躍
- 不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新、戲劇性改革，強調(diào)以全員的努力、士氣、溝通、自主、自律等實現(xiàn)的常識性、低成本改進(jìn)
- 人人可以參與，真正體現(xiàn)“以人為本”
改善意識的3大核心
- 問題意識
- 持續(xù)改進(jìn)
- 自我反省
日本式改善（Kaizen）文化的４大精髓
- 關(guān)注細(xì)節(jié)與過程（細(xì)節(jié)決定成?。?/span>
- 修煉成精（持續(xù)活動而非運動）
- 戰(zhàn)術(shù)取勝（拋棄口號、專研方案）
- 平民文化（全員參與、激勵點滴智慧）
日本式改善（Kaizen）活動成功的關(guān)鍵理念，也正是中國眾多企業(yè)改善活動日漸消極、疲于應(yīng)付、最終徹底失敗需要反思之處
- 尊重點滴智慧
- 三個臭皮匠、勝過諸葛亮
- 創(chuàng)造雙贏價值
- 展現(xiàn)人文情懷
- 簡捷而不要求巨大貢獻(xiàn)
- 使用的表格簡單
- 快速處理，原則上一個月之內(nèi)
- 高效激勵
（合理化建議月度展示）
（成果展示 賦予成功感）
（智慧創(chuàng)造 人人亮點）
（改善的表彰）
（改善的激勵）
精益改善活動中經(jīng)營決策層、高層管理人員的角色： 決策者+踐行者
- 立場堅定地支持（忍受短期陣痛）
- 資源策劃與配置
- 組織團(tuán)隊化
- 推進(jìn)組織的授權(quán)
- 制定“激勵性”而非“懲罰性”評估制度
- 盡其所能親自參與
（改善的五現(xiàn)主義作風(fēng)）
（大野耐一生產(chǎn)深入現(xiàn)場）
六、組織競爭力
通過精益改善活動消除了流程中的諸多浪費、提升了滿足客戶需求的保障能力，正是“精益制造體系”中不可缺失的一環(huán)，更是精髓之所在
改善絕非是小打小鬧、胸?zé)o大志。改善不僅創(chuàng)造出了人人得以參與的智慧創(chuàng)造平臺與氛圍，體現(xiàn)了“人性化管理”的理念，更是一種通過培養(yǎng)學(xué)習(xí)型組織而贏得競爭的策略！
