鍛造提升OEE的4大基本功|破解制造困局|設(shè)備智創(chuàng)效益

01、設(shè)備管理TPM活動(dòng)有“4個(gè)零”的終極目標(biāo)，在設(shè)備管理眾多的評(píng)估指標(biāo)體系中，“設(shè)備綜合效率OEE”是一級(jí)的核心指標(biāo)。它可以非常明確地計(jì)算并評(píng)估出設(shè)備產(chǎn)能的損失率，換言之、OEE數(shù)據(jù)的提升則直接代表了設(shè)備產(chǎn)能損失的降低，也意味著生產(chǎn)效率的提升及企業(yè)效益的創(chuàng)造

02、但OEE本身并不能告訴我們?cè)O(shè)備問(wèn)題點(diǎn)的具體原因，更不可能自動(dòng)提出改善的措施，因此如何有效地提升OEE則成為T(mén)PM活動(dòng)的核心目標(biāo)！OEE提升的基礎(chǔ)管理部分被筆者稱(chēng)為“4大基本功”

 

---

正文：

01、毋庸置疑設(shè)備缺陷乃殺手！消除缺陷則稱(chēng)為設(shè)備TPM活動(dòng)中的“基礎(chǔ)管理與抓手”。如何高效地消缺，離不開(kāi)設(shè)備操作團(tuán)隊(duì)的積極參與、也有賴(lài)于設(shè)備維保團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)技能

02、以“發(fā)現(xiàn)缺陷、消除缺陷”為核心的活動(dòng)，正是提升OEE的基礎(chǔ)，被筆者稱(chēng)為“4大基本功”

1、設(shè)備（機(jī)臺(tái)）基礎(chǔ)5S管理

• 一線(xiàn)設(shè)備操作人員的“設(shè)備清潔”活動(dòng)，讓“班前點(diǎn)檢狀態(tài)好、班后清潔顏值高”成為工作的常態(tài)

2、現(xiàn)場(chǎng)人員的缺陷意識(shí)與紅牌作戰(zhàn)

• 設(shè)備缺陷是殺手，缺陷的惡化必將引起巨大的損失，切不可掉以輕心

• 設(shè)備點(diǎn)檢的目的是為了“發(fā)現(xiàn)缺陷”，而不是簡(jiǎn)單地填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表

• 及時(shí)消除缺陷是設(shè)備故障低減的根本，而不是搶修設(shè)備故障
• 消除設(shè)備缺陷必須迅速反饋，及時(shí)“有計(jì)劃無(wú)遺漏”才能確保徹底消除

3、初期清掃與集中消缺

“初期清掃”并不是設(shè)備運(yùn)行初期加以清掃的意思，它是指它設(shè)備停產(chǎn)的時(shí)間段內(nèi)，組織操作員、檢修員與設(shè)備工程師對(duì)于設(shè)備的所有組成部分（從外至內(nèi)、設(shè)備主題與輔助設(shè)施）實(shí)施一次徹底的清掃，并記錄所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。由于是設(shè)備停產(chǎn)時(shí)間，因此可以克服設(shè)備運(yùn)行期間的不便與局限

4、定期維護(hù)保養(yǎng)的4大必達(dá)要求

• 必須運(yùn)用“保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)”明確操作要求

• 必須明確維護(hù)保養(yǎng)的“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”

• 維護(hù)保養(yǎng)之后，必須梳理“改善問(wèn)題點(diǎn)”，并跟蹤改進(jìn)

• 必須運(yùn)用“維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃”的看板管理，徹底跟蹤維護(hù)保養(yǎng)的實(shí)施狀況

5、設(shè)備消缺的新境界：狀態(tài)檢修

傳統(tǒng)的管理是通過(guò)上述的4大基本功發(fā)現(xiàn)缺陷，并及時(shí)消除。但由于人的能力、經(jīng)驗(yàn)的差異時(shí)常導(dǎo)致判斷的偏差；伴隨著智能制造浪潮的來(lái)臨，設(shè)備的復(fù)雜程度日新月異，很多缺陷難以通過(guò)傳統(tǒng)的手段及時(shí)被發(fā)現(xiàn)

智能制造同時(shí)也帶來(lái)了技術(shù)的革新，設(shè)備自動(dòng)化、自?xún)P化、智能化、互聯(lián)化、大數(shù)據(jù)、云處理已經(jīng)逐漸普及，對(duì)于設(shè)備狀態(tài)的檢測(cè)與判斷、設(shè)備缺陷的識(shí)別也越來(lái)越不依賴(lài)“人的參與”。因此引領(lǐng)了今后的發(fā)展方向：狀態(tài)檢修。