應(yīng)用精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)與管理，是一種以消費者需求為拉動，以鏟除浪費和快速反應(yīng)為關(guān)鍵，使公司以最少的資金投入獲得最好的運作經(jīng)濟效益和提高對市場的反應(yīng)時間。其關(guān)鍵就是說精減，根據(jù)降低和排除故產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計方案、生產(chǎn)、管理方法和服務(wù)項目中一切不造成使用價值的主題活動(即浪費)，減少對顧客的反映周期時間，迅速實現(xiàn)顧客價值升值和公司內(nèi)部升值，提升公司資產(chǎn)收益率和公司凈利率。
精益生產(chǎn)方式是一種以較大底限地降低公司所占有的資源和減少企業(yè)經(jīng)營管理和運營成本費為關(guān)鍵目標(biāo)的精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)理論框架結(jié)構(gòu)包括“一個目標(biāo)”、“兩大支撐”和“一大基礎(chǔ)”。
“一個目標(biāo)”是低成本、高效率、高品質(zhì)地開展的精益生產(chǎn)方式，較大底限地使消費者滿意。
“兩大支撐”是精益生產(chǎn)方式按時化與工作人員自主化。按時化生產(chǎn)要以市場為導(dǎo)向性，在適合的時間生產(chǎn)高品質(zhì)和適合數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為必要條件、以市場來拉動生產(chǎn)。說白了拉動生產(chǎn)要以看板管理為方式，選用“取料制”：即后工序依據(jù)“市場”必須開展生產(chǎn)，依據(jù)本工序在工藝品所必須的使用量過去工序領(lǐng)到同樣數(shù)量的在工藝品，一個工序一個工序地往前促進，進而產(chǎn)生過程的拉動自動控制系統(tǒng)，決不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。工作人員自主化就是指工作人員與機械設(shè)備的有機配合行為。生產(chǎn)流水線一旦造成品質(zhì)、數(shù)量、種類上的問題機械設(shè)備就自動停機，并有標(biāo)示顯示信息，另外任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都應(yīng)由馬上終止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決困難。而且將質(zhì)量控制融入生產(chǎn)流程，將質(zhì)量控制變成每一個職工的自主行為，將一切工作變成有效勞動。
“一大基礎(chǔ)”就是指精益生產(chǎn)方式改善。改善是精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，能夠說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)管理。這兒的改善就是指：
①從部分到總體始終存有著改善與提高的空間。在操作流程、品質(zhì)、生產(chǎn)構(gòu)造和管理方法方法上應(yīng)不斷改善與提高。
?、谂懦室磺欣速M。精益生產(chǎn)代表不可以提高額外使用價值的一切工作(包含生產(chǎn)過剩、庫存量、等候、運送、生產(chǎn)加工中的一些主題活動，不必要的姿勢，欠佳品的返修等)全是浪費，這種浪費務(wù)必歷經(jīng)全體人員勤奮持續(xù)排除故。
?、鄢掷m(xù)改善是現(xiàn)如今國際性上時髦的管理方法觀念。它就是指以排除故浪費和改善提高的觀念為借助，對生產(chǎn)經(jīng)營管理中的問題，選用由淺入深的標(biāo)準(zhǔn)，不斷善、夯實基礎(chǔ)，改善、提高的方式，歷經(jīng)鍥而不舍的勤奮，而求長期性的積，得到顯著效果。據(jù)麻省理工大學(xué)小車科學(xué)研究工作組統(tǒng)計分析，在分步實精益生產(chǎn)的公司，“根據(jù)客戶的反向拉動，把典型性的‘大批量’生產(chǎn)系統(tǒng)軟件轉(zhuǎn)換為持續(xù)流動性，能夠使全部系統(tǒng)軟件的勞動效率翻一番，另外降低進行生產(chǎn)時間的90%，降低全部系統(tǒng)軟件庫存量的90%;在客戶手上發(fā)現(xiàn)錯誤、生產(chǎn)流程中的不合格率降低一半;創(chuàng)新產(chǎn)品投入市場的時間也減少一半;客戶只需再提升極少的花費，就能夠得到產(chǎn)品族范圍之內(nèi)大量的變型種類。
精益生產(chǎn)方式在公司實行兩、三年后還可以根據(jù)不斷的改善將“產(chǎn)出率再翻一番，另外庫存量、出錯率和交貨時間再降低一半。”
