01
TPM的定義
TPM，在中國被稱為全員生產(chǎn)維修，是一種維修工作流程，也是一種生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的日常“防感冒醫(yī)療技術(shù)”。其目的在于提高生產(chǎn)率。
TPM使設(shè)備保養(yǎng)、維修成為了工廠管理中的一項(xiàng)日常工作，而不會被認(rèn)為是與生產(chǎn)不相干的事情。維修停工期按計(jì)劃被安排成為工作日的一部分，而不會被認(rèn)為是一種生產(chǎn)待工的現(xiàn)象。
TPM在某些情況下甚至可以作為生產(chǎn)過程的一個完整部分。這樣做就是為了將意外情況和非計(jì)劃維修工作帶來的損失降到最低限度。
02
TPM案例說明
某公司是一家印刷企業(yè)，主要做包裝用瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)的膠印業(yè)務(wù)。2年前，公司引進(jìn)一套全自動針噴式印刷設(shè)備，在競爭非常激烈的印刷市場上，這套設(shè)備確實(shí)發(fā)揮了很大的作用。公司高層決定，再引進(jìn)幾臺。
后來，該公司與某海外公司洽談的合資項(xiàng)目遇到了意想不到的問題。對方對該公司的工廠管理提出了很多讓人覺得“無法接受”的問題：設(shè)備太不干凈、設(shè)備老是出問題、維修人員忙得不可開交、員工站在旁邊等。
在合作條款里，投資者執(zhí)意將“引入現(xiàn)代TPM”作為一個必要的條件，寫進(jìn)了合同文本。
剛開始的時候，公司管理層覺得對方有點(diǎn)“多管閑事”。“有貨給你就行了，你管怎么整出來的!”公司管理者覺得這些事情太沒必要了，設(shè)備不干凈與制造產(chǎn)品有什么關(guān)系呢?
不過，為了合作能順利進(jìn)行，公司還是滿口答應(yīng)了下來。幾個月過去了，公司做了這些“閑事”，之后，有一種脫胎換骨的感覺。
由于設(shè)備天天擦洗，它的故障變少了，員工工作積極性也提高了；由于每日檢查設(shè)備，有幾位員工的設(shè)備知識比維修工還豐富，他們一聽到聲音異常就知道故障出在哪里。
經(jīng)過這件事后，該公司決定在全廠大力推行TPM。
03
早期時候的TPM
在早期的時候TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，它是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動局限在設(shè)備管理方面，其實(shí)現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展，內(nèi)容也有了極大擴(kuò)充，到了2000年后，人們已經(jīng)將TPM范圍擴(kuò)展到全公司之外的供應(yīng)鏈系統(tǒng)、價(jià)值鏈系統(tǒng)。利用精益生產(chǎn)這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，有效保障精益制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。
目前TPM推動已遍及世界各地，并取得明顯成效。TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動情緒等方面。
04
TPM的內(nèi)容
TPM的內(nèi)容很豐富，包括3個思想、4個目標(biāo)、5種理念、6個指標(biāo)、8個支柱、16大浪費(fèi)、推行4階段12步驟等，同時本書中介紹的OEE及SMED都可以說屬于TPM范疇。
精益活動中，推動TPM是一個必然的環(huán)節(jié)，是非常必要的。
05
JIT的要求
因?yàn)镴IT要求庫存少，制程中不能有異常，不能有不良品，所以要求生產(chǎn)及設(shè)備要時刻保持良好的狀態(tài)，就要消除6大浪費(fèi)（而至于后面的16大浪費(fèi)），需要TPM。沒有TPM，品質(zhì)低下，機(jī)器經(jīng)常停機(jī)，產(chǎn)出不能保證，JIT是沒法推動的。
06
成本的要求
設(shè)備經(jīng)常壞，損失時間特別多，可動率低的現(xiàn)場浪費(fèi)是顯著的，制程是不連續(xù)的，資源往往需要多余配置以備不測，成本的高企是必然的，所以需要推動TPM 。
07
文化及團(tuán)隊(duì)的需求
TPM是全員參與、自主管理這與精益的思想是一致的，所以說TPM的推動對于精益生產(chǎn)有促進(jìn)和互補(bǔ)的作用。
