全面生產(chǎn)維護（TPM）的支柱、使用全面生產(chǎn)維護方法和工具

全面生產(chǎn)維護（ TPM）是一種系統(tǒng)，在許多行業(yè)中都用于嘗試維護和改善生產(chǎn)過程的整體完整性以及系統(tǒng)的質(zhì)量。這樣做是為了幫助使機器，設(shè)備和工作流程盡可能保持較高的生產(chǎn)率，這將有助于最大程度地提高生產(chǎn)率。

 

如果在工作場所正確實施，TPM將把機器和設(shè)備的實際維護完全整合到整個制造過程中。這樣做是為了幫助消除計劃外的停機，與維護相關(guān)的損失，并使機器保持正常的工作狀態(tài)不再被視為工作中斷。TPM利用度量的總體設(shè)備效率（OEE）來確定哪些生產(chǎn)損失對生產(chǎn)線的影響最大。

 

起初，似乎優(yōu)先考慮維護會導(dǎo)致執(zhí)行計劃內(nèi)維護的頻率更高，通常情況并非如此。取而代之的是，減少了總停機次數(shù)，并且提前計劃了維護停機的優(yōu)勢可顯著提高生產(chǎn)率。

總體生產(chǎn)維護系統(tǒng)基于七個主要概念，也稱為支柱。這些支柱共同作用，有助于最大程度地延長系統(tǒng)正常運行時間，并確保遵循正確的策略以充分利用每個系統(tǒng)。

 

TPM支柱（以下將詳細解釋）建立在員工充分參與的基礎(chǔ)上。當所有員工都積極遵循TPM策略時，就有可能獲得出色的結(jié)果。

第一個支柱是自主維護，這意味著在設(shè)備和工作區(qū)域工作的人員將負責自己監(jiān)視該區(qū)域的狀況。當他們發(fā)現(xiàn)某件東西已經(jīng)老化或出現(xiàn)損壞跡象時，他們將報告給適當?shù)膮^(qū)域，以便立即對其進行修復(fù)。

 

盡管定期維護很重要，而例行檢查也很重要，但是每天看問題的人都無法代替實際操作設(shè)備的人。駕駛高低檔的人會注意到它在崎issues不平或有其他問題時，很早才可以使用常規(guī)維護技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題。

地區(qū)領(lǐng)導(dǎo)團隊將從第一TPM支柱收集向他們報告的所有信息，并確保按正確順序解決問題。該支柱致力于確保正確的維護資源在正確的時間處理正確的事情。

 

通過首先解決嚴重問題，并逐步解決小問題或沒有立即影響的問題，可以有效地集中所有精力。雖然理想的情況是在出現(xiàn)問題時立即解決所有問題，但是大多數(shù)設(shè)施沒有足夠的資源來完成此類事情。因此，使用重點改進技術(shù)可以幫助確保正確解決所有問題。

 

第三支柱是預(yù)防性維護，是在問題發(fā)生之前解決問題的實際任務(wù)。可以進行多種類型的預(yù)防性維護，并且重點關(guān)注此支柱的設(shè)施往往會減少停機時間。

 

創(chuàng)建計劃維護時間表是球隊領(lǐng)袖，他們會再與一線工人，以及維護團隊共享的工作。通過讓每個人都知道發(fā)生了什么事情以及何時發(fā)生，可以確保這樣的計劃維護對整個生產(chǎn)的影響最小。

改進設(shè)施內(nèi)使用的過程是該系統(tǒng)的另一個重要部分。對完成的所有工作執(zhí)行高質(zhì)量的程序，不僅會使每個人的工作效率更高，而且還可以幫助減少機器和其他設(shè)備上的商品。與每次輪班甚至每個員工以不同的方式做事時相比，每次都執(zhí)行相同的事并且以最有效的方式來做事的機器所遇到的問題更少。

與幾乎所有工作場所改善計劃一樣，TPM將要求為員工提供足夠的教育和培訓(xùn)，以了解他們需要做什么以及為什么要做。有效的全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)計劃將包括向新員工提供的初始教育和持續(xù)改進培訓(xùn)，以幫助工廠享受持續(xù)的收益。

 

該支柱涉及與設(shè)施中的總體生產(chǎn)維護計劃相關(guān)的所有不同“管理”任務(wù)。收集數(shù)據(jù)并進行編譯，發(fā)布維護計劃等，都可以幫助最大化TPM流程的效率和有效性。

 

收集，編譯和保存的信息應(yīng)與公司其他部門共享。向他們提供信息可以幫助不同的團隊了解他們的努力如何促進整體設(shè)施的改善。該支柱還有助于隨著時間的推移跟蹤數(shù)據(jù)，因此可以弄清楚TPM系統(tǒng)在工廠中的有效性。

 

在工廠中實施安全流程將有助于進一步減少停機時間，以及對機器和其他行業(yè)資源的潛在損害或其他問題。通過關(guān)注員工的整體安全與健康，工作環(huán)境將在許多方面得到改善。

 

該支柱最重要的方面之一是，每個人都必須記住安全問題是最重要的。即使機器僅出現(xiàn)輕微問題，如果這些問題可能導(dǎo)致事故或傷害，也應(yīng)將其放在需要立即完成的預(yù)定維護的頂部。

 

在工廠中實施TPM時，重要的是要知道可以使用它的所有不同方式。公司對TPM的了解越多，可以享受的利益就越大。與所有這樣的策略和方法一樣，結(jié)果將很大程度上取決于要付出多少努力來學(xué)習如何最好地利用它。

 

全面的生產(chǎn)維護主要用于制造業(yè)。雖然它可以適應(yīng)其他工作環(huán)境，但是制造是最有效的方法，可以提供最佳結(jié)果。由于制造工廠擁有許多不同的機器和其他設(shè)備，因此采用這種良好的維護策略對于避免停機和改善整體生產(chǎn)結(jié)果至關(guān)重要。

 

全面的生產(chǎn)維護被認為是整體“精益生產(chǎn)”方法論的一部分。這是因為，盡管TPM的既定目標是提高生產(chǎn)率并改善設(shè)施的維護，但最終結(jié)果是浪費更少的設(shè)施。

 

如果正確實施，TPM將以多種形式減少浪費，包括浪費時間，浪費精力，效率低下甚至是缺陷。雖然在工廠中正確實施TPM方法需要大量工作，但結(jié)果可以帶來重大的總體改進。

 

有人認為，在制造設(shè)施中使用的所有不同的精益策略中，TPM是最難完全實施的。這是因為它直接影響設(shè)施中的每個員工以及每臺機器和設(shè)??備。盡管如此，然而，已實施此方法的公司成功地認為，值得付出努力。

從技術(shù)上講，可以在教師中使用TPM策略而無需任何費用或其他要求。但是，將TPM實施到設(shè)備中時，可以使用許多工具來幫助提高系統(tǒng)的效率。使用正確的工具可以簡化許多過程，并幫助產(chǎn)生比原本可能的結(jié)果更好的結(jié)果。以下是許多設(shè)施使用的一些不同類型的工具：

 

檢驗卡 -TPM檢驗卡可以直觀地指示何時檢查了什么，由誰進行了檢查以及可能需要哪種類型的維護。

標簽 -當發(fā)現(xiàn)需要維護的問題時，可以將TPM標簽應(yīng)用于有問題的區(qū)域，以便維護團隊確切地知道完成任務(wù)的位置。

培訓(xùn)指南-提供各種不同類型的培訓(xùn)指南，以幫助員工快速了解設(shè)施中應(yīng)使用TPM的方式。

TPM表單 -完成TPM檢查或其他相關(guān)工作時填寫標準表單是確保收集和保留標準信息的好方法。然后可以將其用于計劃任何設(shè)施的長期改進。

設(shè)施中可以使用許多不同類型的TPM工具。其中一些工具專門用于幫助TPM，而其他工具則是更通用的工具，可用于許多方面，包括TPM。希望成功實施這些類型策略的機構(gòu)可以預(yù)先投資這些工具，也可以根據(jù)預(yù)算和其他因素隨時間增加新工具。