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        精益生產(chǎn)咨詢

        精益效率改善的方向、指標(biāo)、方法及案例

        來(lái)源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2020-02-12

        精益效率改善的方向

        改善Kaizen是一個(gè)日語(yǔ)詞匯,意指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)
         
        豐田,生產(chǎn)過(guò)程就像設(shè)計(jì)的舞蹈,工人看上去就像舞蹈演員:取零件,進(jìn)行安裝,檢查質(zhì)量……這一切都是在完美的環(huán)境中進(jìn)行的。
         
        Kaizen似乎顯得小打小鬧,潤(rùn)物無(wú)聲。但相對(duì)于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言,Kaizen思想所帶來(lái)的哪怕是微不足道的細(xì)微效果其往往終局是顛覆性的、革命性的。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員,要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)連續(xù)不斷地改進(jìn)工作。長(zhǎng)期而言,這種階梯式的持續(xù)進(jìn)步足以獲得巨大的回報(bào)。與此同時(shí),Kaizen也是一種低風(fēng)險(xiǎn)的方式,因?yàn)樵诟纳频倪^(guò)程中,如果發(fā)覺(jué)有不妥當(dāng)之處,管理人員可以隨時(shí)回復(fù)到原來(lái)的工作方法,而不需耗費(fèi)高昂的成本。從這個(gè)意義上說(shuō),豐田Kaizen生產(chǎn)方式作為一種不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)其核心思想不外乎兩點(diǎn),第一是“杜絕浪費(fèi)”(即有效的成本控制),第二是“持續(xù)改善”(出自戴明“連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量”的思想,即把產(chǎn)品和過(guò)程的改進(jìn)看作一個(gè)永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過(guò)程)。
        Kaizen是在“以客戶為導(dǎo)向”、“以需求為王”而進(jìn)行的。
        遇到什么問(wèn)題的時(shí)候,大部分人常常采取的對(duì)策是“一定要馬上處理”。
        作為應(yīng)急對(duì)策,這樣做可能也行,但長(zhǎng)遠(yuǎn)地來(lái)考慮,同樣的問(wèn)題還會(huì)經(jīng)常發(fā)生。
        日本以外的國(guó)家大概也使用著“改善”這個(gè)詞,在日語(yǔ)里改善意指持續(xù)不斷的改進(jìn)。也隱含要求每一位管理人員和作業(yè)人員,要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)改進(jìn)工作方法。在豐田集團(tuán),改善既是最基本的思想,也是最重要的動(dòng)力源泉。
           在豐田對(duì)于改善提出了以下明確的要求:
        是否可以將浪費(fèi)消除?
        如果不能消除,是否可以減少?
        如果可以消除或者減少,會(huì)出現(xiàn)什么情況?
        改善就是追求將工作變得更容易、更方便、更安全、更穩(wěn)定。
        1、精益效率改善的指標(biāo)
        改善有7大指標(biāo),指引我們進(jìn)行改善。
        1)質(zhì)量
        2)效率
        3)在制品數(shù)量
        4)面積
        5)周轉(zhuǎn)時(shí)間
        6)零件品種
        7)安全
        2、精益效率改善的優(yōu)先順序
        在日常工作中,無(wú)論人、機(jī)、料、法,都存在浪費(fèi),需要進(jìn)行改善。我們作為管理者應(yīng)安排優(yōu)先順序,集合有限資源進(jìn)行有效改善。改善講求根據(jù)成本以及是否容易達(dá)成兩個(gè)方面考量因素安排改善的優(yōu)先順序。通常情況下,按照人、方法、材料、設(shè)備的順序開(kāi)展。
        3、精益效率改善的方法
        改善是一種理念,是支撐精益思想的一個(gè)支柱。只要堅(jiān)定改善的目標(biāo),方法和工具都可以被創(chuàng)造和使用。本章節(jié)為大家提煉了幾個(gè)使用比較普及的方法和案例分享。
        3-1 動(dòng)作改善
        按照改善的優(yōu)先順序,對(duì)于人與方法的改善最快見(jiàn)效。動(dòng)作改善就是以減輕拉動(dòng)負(fù)荷,提升動(dòng)作有效性為目標(biāo),進(jìn)行改善。通過(guò)動(dòng)作改善不僅可以提升效率、保證安全與品質(zhì),更可以提升員工士氣。同時(shí),以動(dòng)作改善為切入點(diǎn),還可以帶動(dòng)全員參與,改善自己的動(dòng)作。
        使動(dòng)作有效的方法:
        人的動(dòng)作:
        1) 避免兩手同時(shí)、或做相反的動(dòng)作
              2) 盡可能減少身體的部分運(yùn)動(dòng)范圍。
              3) 不變換運(yùn)動(dòng)的方向或約束。
              4) 避免不自然的姿勢(shì)和身體重心上下移動(dòng)的動(dòng)作。
              5) 定好順序,使動(dòng)作有節(jié)奏感。
              6) 作業(yè)中應(yīng)盡量避免分神。
        設(shè)備配置:
              1) 工具和材料存放在固定場(chǎng)所。
              2) 所謂固定場(chǎng)所是指作業(yè)者前面的近處。
                 如果前面沒(méi)有地方,則應(yīng)該是便于工作的場(chǎng)所。
              3) 物品移動(dòng)時(shí)應(yīng)是水平移動(dòng),而不是上下移動(dòng),      
                 即考慮重力。
              4) 根據(jù)作業(yè)性質(zhì),要以作業(yè)者的身高來(lái)調(diào)整工作臺(tái)高度。
              5) 設(shè)置適合工作的照明。
        工具的道具化:
              1) 不能用手支撐材料和制品。
              2) 要考慮使用適合操作的器具。
              3) 在作業(yè)當(dāng)中頻繁更換使用兩個(gè)以上的工具時(shí),要制造將其捆為一個(gè)的工具。
         
         

        精益效率改善案例

        焊接工人移動(dòng)重的物品
         
         
        旅游時(shí)收到啟發(fā)
         
        向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)和到相關(guān)部門支持
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
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