界定損失
零損失， 可說(shuō)是LeanTPM（精益全面設(shè)備管理）最重要的精神， 而“損失”這個(gè)
詞， 在不同的領(lǐng)域或不同的地方， 所出現(xiàn)的相似詞包括了Muda、
Waste、Loss、浪費(fèi)等， 雖然嚴(yán)格來(lái)講是存在差異的，
若要讓損失降為“零”，最基本的前提是要能發(fā)現(xiàn)損失，
若找不到損失的項(xiàng)目，那么消除損失就無(wú)從著手了；
我們要來(lái)探討有關(guān)發(fā)現(xiàn)損失的方法，分為點(diǎn)、個(gè)體以及系統(tǒng)三個(gè)
角度。
點(diǎn)，就是從工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員的作業(yè)過(guò)程來(lái)發(fā)現(xiàn)損失項(xiàng)目；
個(gè)體，是從設(shè)備著手發(fā)現(xiàn)損失項(xiàng)目；系統(tǒng)，則是從整個(gè)價(jià)值流的
角度來(lái)發(fā)現(xiàn)損失項(xiàng)目，從這三方面著手持續(xù)進(jìn)行損失的降低，相
信對(duì)企業(yè)邁向零損失，應(yīng)該大有幫助。
雖然在進(jìn)行改善時(shí)，這三方面都很重要，不過(guò)我們還是建議
從大的方面——系統(tǒng)方面先著手。除了因?yàn)榇蟮姆矫婵梢钥吹较?/span>
統(tǒng)整體的問(wèn)題之外，最主要是由于有時(shí)候系統(tǒng)的問(wèn)題解決了，流
程改變了，細(xì)部的問(wèn)題自然就消失了。若從細(xì)部的作業(yè)改善起，
就難免要冒著花許多成本進(jìn)行改善的風(fēng)險(xiǎn)，但實(shí)施不久后，可能
從系統(tǒng)的角度來(lái)看，發(fā)現(xiàn)這些作業(yè)是不需要存在的，這樣前面花的很多心力也都會(huì)白費(fèi)掉。
因此，建議在進(jìn)行改善時(shí)，首先分成三個(gè)部分來(lái)切入：
1) 從價(jià)值流(Value Stream)的分析著手，了解整體系統(tǒng)的問(wèn)題點(diǎn)，然后再進(jìn)行細(xì)部改善；
2) 設(shè)備為主的， 則從OEE(Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備總合效率)的分析主導(dǎo)改善；
3)以人工操作為主的，則借助IE的工具來(lái)改善，一方面改進(jìn)價(jià)值流，一方面消除動(dòng)作和工序間浪費(fèi)。
這樣實(shí)踐一段時(shí)間后，再回過(guò)頭進(jìn)行價(jià)值流分析，依此循環(huán)進(jìn)行改善，就能慢慢向零損失的境界邁進(jìn)。
