IE（industiral Engineering）工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，當年大野耐一從美國學習IE歸來，結(jié)合豐田及日本的實際情況，具有開創(chuàng)性導入了一種新的管理活動---精益生產(chǎn)活動，IE與精益生產(chǎn)一脈相承，沒有IE做鋪墊，精益生產(chǎn)就失去了根基。所以搞精益生產(chǎn)活動，導入IE勢在必行。
---題記
如何導入IE，才能與正在進行的精益生產(chǎn)活動有效結(jié)合呢？
首先要建立隊伍，如有必要設立專職的IE工程師，小型的企業(yè)可以設立兼職的IE工程師，一般由PE或QE工程師兼任。如果想要發(fā)揮更大的作用，需建立IE組織，或者稱為IE小組，IE推進室，至于掛在哪個部門，看公司的定位，如定位為各種重大效率、成本、改善項目推進的話，可以單獨設立IE部，設置IE經(jīng)理1名，組員2名（這是最小的隊伍，隊伍大了，IE組也可以劃分運營組—公司運營、戰(zhàn)略規(guī)劃、改善組-流程改善、現(xiàn)場改善、標準化組—SOP、ST等），也可以將IE部掛在公司副總下面，甚至掛在總經(jīng)辦也未嘗不可（如下圖）。
因為IE工作推行起來不免遇到很多壓力和阻力，后面的支持越大，項目的成功幾率越大，帶來的效益越大，也就減少了項目失敗的風險。如果只是IE一個人在戰(zhàn)斗，可以從最基本標準化工作開始：標準工時、作業(yè)指導書、夾治具設計導入，建立標準化秩序，也能取得一定的成績。
其次要進行系統(tǒng)的IE培訓，可以通過兩種方式：內(nèi)訓和外訓。內(nèi)訓分兩種：一、IE內(nèi)部培訓，包含IE技能培訓、IE經(jīng)典著作研讀會、IE實踐研討，由IE經(jīng)理組織，IE組人員技能提升為主，自我體質(zhì)強化；二、公司IE培訓，全公司IE基礎(chǔ)知識的培訓，由IE部組織。外訓分為：去外面培訓或聘請外面來培訓，對象依據(jù)實際需求而定。IE部成員或IE感興趣者也可參加一些公益活動，當前國內(nèi)比較有名IE活動有中國工業(yè)工程師聯(lián)盟、精益自主研、低成本自動化活動，多去外面走走，聽聽高手的華山論劍，也去聽聽菜鳥的奇葩問題，向高手學習，向高手看齊，學習他們的工作方法，學習他們嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，學習他們十年如一日的改善精神，才能綜合性提升自己的技能水平，也能拓展IE知識范圍，提升IE組織的水平。全員都去學IE，大家都是IE，都可以發(fā)現(xiàn)問題，都能解決簡單問題，這樣統(tǒng)一思想，統(tǒng)一步伐，統(tǒng)一節(jié)奏，何愁全公司沒有一個良好的改善氛圍呢？
最后適時開展一些IE活動。IE活動一定要與公司當前的痛點結(jié)合，既要走尋常路，也要走不同凡響的路。如果公司標準化沒有建立，就從標準作業(yè)和作業(yè)標準開始，流程標準化、工序標準化、動作標準化、工時標準化，手持標準化，從ECRS手法（取消、合并、重拍、簡化）開始，一步一個腳印。如果公司的效率成本問題，就要具體問題具體分析，如是供應鏈問題，就要解決供應鏈瓶頸或?qū)雴渭?；如是設備問題，可以導入設備改善項目，比如TPM設備自主保全、設備技改、故障率降低等；如是產(chǎn)線不平衡，可以導入產(chǎn)線平衡率，結(jié)合現(xiàn)場改善；如是品質(zhì)問題，導入QCC、A3報告，所以導入的IE活動不能千篇一律，也不能墨守成規(guī)。如果實在搞不清楚是什么問題，干脆從VSM價值流開始分析，到底是流程出了問題，還是供應鏈出了問題，甚至是戰(zhàn)略目標出了問題，縱覽全局，找出公司的病根，總有一款適合公司的IE活動或工具。
最后無論是組織建立、培訓開展、IE活動的導入，離不開氛圍的營造，離不開基礎(chǔ)的鋪墊（比如5S活動、標準化、提案改善），更離不開制度支持。沒有制度的支持，一切的IE活動都會是一陣風，有些改善會打回原形（布局優(yōu)化、設備技改項目除外）。各項制度要與公司當前運行的體系有效結(jié)合，避免兩層皮，寫一套、說一套、干一套。
IE導入成功并非一蹴而就，就如羅馬非一日建成，不僅需要持續(xù)改善，更需要全員參與，不斷的挑戰(zhàn)新目標，這樣制度才能更接地氣更完善，IE活動才能進行到底，不斷創(chuàng)新，精益生產(chǎn)活動才能拾級而上，不斷突破，企業(yè)之樹才能茁壯成長，基業(yè)常青。
