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        咨詢熱線:0755-22932766 實戰(zhàn)型精益管理咨詢專家,聚焦于企業(yè)的提質(zhì)、增效、降本、創(chuàng)新,促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
        精益生產(chǎn)咨詢

        自働化是什么,制造企業(yè)精益生產(chǎn)如何實現(xiàn)自働化?

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2020-03-18

        JID OK A和POKA-YOKEJID OK A中文翻譯為自働化, 它的意思是說機(jī)器具有某些裝置,能在動作過程中,確保任何時間所生產(chǎn)出來的都是合格品,也就是說當(dāng)機(jī)器在動作時發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時,就會自動停止,并發(fā)出信息,通知某人來排除問題,而不會一直生產(chǎn)出一堆不合格品:在某些行業(yè),這些設(shè)備整天在無人狀況下動作,只有在發(fā)生問題時,自動發(fā)出信號(例如自動撥出電話到某個人的手機(jī)或家里的電話),作業(yè)人員僅在這種狀態(tài)下,才必須去處理。作業(yè)人員可以通過遠(yuǎn)程控制或親自前往處理,因此,作業(yè)人員可以不必一直守候在機(jī)器旁邊,只為了等待少數(shù)可能發(fā)生的問題,他可以去做更具價值的其他活動。當(dāng)然未來機(jī)器人發(fā)展到更成熟階段時,一部分異常排除的工作,也可以交給機(jī)器人去處理。這個JID OK A并不是自動化(Automation) , 而是自慟化(Aut-ono mation) ,也就是具備自主檢測異常的能力。
        當(dāng)然, 我們都不會忘記了墨菲定律(Murphy'slaw) , 它指出“任何有可能出錯的事, 將會出錯(Anything that can go wrong willgo wrong.) 。”引申為“所有的程序都有缺陷”或“若缺陷有很多可能性,則必然會朝向最壞的情況發(fā)展”。這說明對任何可能出錯的事件,都必須先想好預(yù)防對策,例如相機(jī)的電池放法、計算機(jī)中USB插槽的上下方向設(shè)計等, 都應(yīng)用了Murphy'slaw。
        豐田生產(chǎn)方式:自働化、準(zhǔn)時化
        在作業(yè)過程, 為了防止錯誤的一再發(fā)生, 則應(yīng)運(yùn)用Poka-yoke的概念,原為日語“術(shù)力引夕”,中文譯為防呆,英語取其音譯為“Poka-yoke”, 意譯為“Fool-pro ong”。這個概念應(yīng)用于日本豐田汽車的生產(chǎn)方式, 由新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo) 提出, 不過新鄉(xiāng)重夫?qū)τ⑽姆g為Fool-proofing并不認(rèn)同, 他認(rèn)為Mistake-poonfing更恰當(dāng), 這位新鄉(xiāng)重夫也是SMED概念的提出者, 他自1955年開始在Toyota講授工業(yè)工程, 1981年Norman Bodek將其日文相關(guān)著作引介到美國出版,當(dāng)時這方面的英文書籍極為缺乏.1988年,美國猶他州立大學(xué)授予其博士學(xué)位,認(rèn)為他在精益組織與動作方面具有世界一流的水平, 并設(shè)立了新鄉(xiāng)獎(ShingoPrize) , 這位元老級工業(yè)工程界的前輩, 確實值得我們好好學(xué)習(xí)。Poka-yoke可在制造過程中任何可能出錯的步驟中實施, 例如設(shè)計夾具來夾持工件時,應(yīng)考慮只有單一正確的方向,工件一放反了,就無法夾持。在大量生產(chǎn)系統(tǒng)中, 新鄉(xiāng)重夫認(rèn)為有三種類型的Poka-yoke可以來防止或監(jiān)測錯誤:
        靠接觸方式檢驗產(chǎn)品的形狀大小、顏色或其他物理特性等來確定產(chǎn)品是否有缺陷;依靠固定值或連續(xù)性的數(shù)字,如果有一定的數(shù)字沒有做到時,會提醒作業(yè)者;用動作步驟或順序來決定哪些規(guī)定的動作流程是被允許的。
        無論作業(yè)者做錯時被提醒, 或Poka-yoke裝置實際上在制造過程中預(yù)防錯誤發(fā)生, 新鄉(xiāng)重夫稱其為Poka-yoke, 他將前者稱為警告型的Poka-yoke, 將后者稱為控制型Poka-yoke, 他認(rèn)為既然在制造過程中出錯是無法避免的,那么如果適當(dāng)?shù)貙嵤㏄oka-yoke, 則錯誤將可被快速發(fā)現(xiàn)且不會制造出不合格的產(chǎn)品,從源頭消除不合格品的產(chǎn)出,則企業(yè)的錯誤成本就會減少。
        精益生產(chǎn):實現(xiàn)Poka-yoke的七大指引:
        1)質(zhì)量流程:設(shè)計“Robust”(扎實)的質(zhì)量流程,以實現(xiàn)
        2)利用團(tuán)隊的環(huán)境:利用團(tuán)隊的知識、經(jīng)驗以強(qiáng)化改善的力度。
        3)消除錯誤:利用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}解決方法,以實現(xiàn)零缺陷。
        4)消除錯誤的根本原因利用5Why和2H(How How much)
        5)第一次就做對:善用資源,使各職能在第一時間就做對。
        6)消除非增值的決定:不要找借口,做就對了。7)應(yīng)實施漸進(jìn)式持續(xù)改善,落實立即行動的改善和重點逐步改善,因為并不是努力就會立即有100%的成效。
         
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