隨著人力成本和原材料成本的上升，企業(yè)利潤(rùn)空間不斷被壓縮，如何在微利時(shí)代生存下來(lái)成為企業(yè)的首要任務(wù)。精益管理不但能給企業(yè)帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)很大的變化，也給企業(yè)帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益?；谄髽I(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，通過(guò)精益管理的變革來(lái)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤(rùn)。如何推行精益管理，企業(yè)可以做到以下幾點(diǎn)：
一、更新觀念—樹(shù)立消除浪費(fèi)，持續(xù)改善的觀念
即使有精益管理理念的指導(dǎo)，但是通常很多公司依然沒(méi)有什么前進(jìn)，甚至?xí)尸F(xiàn)退步的狀況。主要原因在于公司職工的思想沒(méi)有轉(zhuǎn)變，在實(shí)踐工作中僅僅是傾向于完善工具及技術(shù)。但是科技在不斷前進(jìn)，這種一時(shí)的更新完善是無(wú)法確保公司的持續(xù)開(kāi)展的。因而，公司應(yīng)該建立消除浪費(fèi)的理念，不斷進(jìn)行完善，把眼光放得更加長(zhǎng)遠(yuǎn)。而作為公司生產(chǎn)的前線，公司應(yīng)高度重視對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)，不斷對(duì)其進(jìn)行完善。只要這樣，才能夠推進(jìn)公司的發(fā)展。
二、查看三現(xiàn)—一切從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采取切實(shí)的對(duì)策解決
精益管理的變革進(jìn)程是一個(gè)非常長(zhǎng)的過(guò)程，在此過(guò)程中要不斷地去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。在精益管理中，不能添加產(chǎn)品價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)，比如不良修正的浪費(fèi)、制造過(guò)多的浪費(fèi)、加工過(guò)剩浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、管理浪費(fèi)等。與咱們頭腦中形成的浪費(fèi)的觀念有所不同，在很多的浪費(fèi)表象中，有很多是咱們并不認(rèn)為是浪費(fèi)的情況。因而，這就決定了公司員工要不斷的去學(xué)習(xí)，進(jìn)一步加深對(duì)精益管理概念的了解。將復(fù)雜的問(wèn)題回歸到原點(diǎn)，依據(jù)單純的原理和原則去剖析問(wèn)題，運(yùn)用科學(xué)有效的工具方法解決問(wèn)題。只要這樣，才能夠提高自身發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，從而提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低企業(yè)成本、提高企業(yè)的利潤(rùn)。
三、即刻實(shí)踐—立即開(kāi)展行動(dòng)
①人工成本改善
仔細(xì)研究工人的每個(gè)動(dòng)作，都值得問(wèn)一問(wèn)：這個(gè)動(dòng)作有意義嗎？能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎？有沒(méi)有更好的方式和方法呢？工人的每小時(shí)產(chǎn)出為什么波動(dòng)很大呢？借助動(dòng)作分析、工作抽樣、每小時(shí)產(chǎn)量跟蹤等方法，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，很多情況下，生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間。
②產(chǎn)品線的平衡改善
一個(gè)線體或一條產(chǎn)品線上幾個(gè)人的作業(yè)速度往往不同，整條線的產(chǎn)能取決于最慢的那道工序。這就造成了其他作業(yè)人員等待的浪費(fèi)。若這些工序不是排成連續(xù)的線體，而是分開(kāi)在不同工位，這個(gè)分析也很有意義，它能告訴你整體的產(chǎn)能是多少，對(duì)于工序快的工位，要安排他們做額外的工作。
③合理分配作業(yè)內(nèi)容
將每個(gè)員工作業(yè)動(dòng)作分為增值和非增值兩類，非增值動(dòng)作又可分為三類：A類是立即可以排除并不會(huì)產(chǎn)生任何障礙的動(dòng)作；B類是作業(yè)上不需要，但需要對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析之后排除的動(dòng)作；C類是在當(dāng)前條件下存在的不可避免的動(dòng)作，這些動(dòng)作沒(méi)有價(jià)值，但是卻是必須的，需要通過(guò)改善才能排除。通過(guò)消除、合并、重排、簡(jiǎn)化的方式進(jìn)行優(yōu)化和重排這三類動(dòng)作，最終實(shí)現(xiàn)整體效率的提升。
④合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)布局
生產(chǎn)布局包括三個(gè)層次：工作臺(tái)的布局、線體的布局和整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的布局。工作臺(tái)的布局直接影響到作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間。設(shè)計(jì)工作臺(tái)要考慮的因素很多，大多數(shù)時(shí)候都主張站立作業(yè)。對(duì)于線體的布局來(lái)說(shuō)，U型最好，因?yàn)樗莒`活調(diào)配作業(yè)員的數(shù)量，能有效地控制產(chǎn)品的進(jìn)出，有利于作業(yè)員之間的溝通，有利于物料的供應(yīng)等等。對(duì)于整個(gè)車(chē)間的布局按產(chǎn)品工序流的原則，傳統(tǒng)上是按功能布局。比如一個(gè)機(jī)加工車(chē)間，車(chē)床是在一起的，銑床也是在一起的，刨訂和磨訂又是在另外獨(dú)立的區(qū)域，而不管一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、刨、磨等工序。這樣的車(chē)間布局有利于管理，但不利于作業(yè)。我們要按生產(chǎn)流程來(lái)布局。
⑤低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化
如果勞動(dòng)力市場(chǎng)工資上漲，則減少人的勞動(dòng)量、依靠設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)更合算。但是自動(dòng)化不是一味追求高性能和高科技的設(shè)備，而是要實(shí)現(xiàn)低成本自動(dòng)化。
