智慧製造(Smart manufacturing)是以生產(chǎn)線(xiàn)能朝向人機(jī)協(xié)同、供應(yīng)鏈、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)應(yīng)用等方向來(lái)建構(gòu)，透過(guò)整廠(chǎng)産線(xiàn)智慧化，産品品質(zhì)能有所穩(wěn)定與突破，并且能快速因應(yīng)甚至預(yù)測(cè)市場(chǎng)變化，讓企業(yè)更有競(jìng)爭(zhēng)力。除一方面可減輕人力壓力，另一方面也可更有效能、效率的經(jīng)營(yíng)。然而，自動(dòng)化資料收集是邁向智慧製造的重要一步，能讓製造業(yè)者在確保提升作業(yè)效率、改善產(chǎn)品品質(zhì)、最佳化製程及大幅降低成本所不可或缺的一環(huán)。但除有好的感測(cè)器及能分析感測(cè)器所收集而來(lái)的數(shù)據(jù)之外，那些是真正所需要的數(shù)據(jù)亦是智慧製造之價(jià)值所在，而這就要透過(guò)知識(shí)管理(knowledge management)的協(xié)助來(lái)尋找，就如同，為何工廠(chǎng)的老師傅會(huì)知道聽(tīng)某機(jī)臺(tái)設(shè)備有無(wú)異常聲音，便可判斷這機(jī)臺(tái)是否有無(wú)故障之可能。甚至，還可預(yù)測(cè)再多久便會(huì)壞掉。過(guò)往，知識(shí)管理(knowledge management)便是將內(nèi)隱的關(guān)鍵知識(shí)，加以外顯化之重要管理工具。透過(guò)專(zhuān)家黃頁(yè)、知識(shí)地圖與流程，輔以知識(shí)分享與學(xué)習(xí)性組織的建立，讓關(guān)鍵知識(shí)得以保存、運(yùn)用及精進(jìn)。
在邁向智慧製造的過(guò)程中，卻是需要經(jīng)過(guò)幾個(gè)建構(gòu)管理基盤(pán)之過(guò)程，其中包括有『報(bào)表管理』、『自動(dòng)化管理』、『資訊化管理』、『系統(tǒng)化管理』、『智能智造管理』..等，最終才能達(dá)到『智慧工廠(chǎng)』目標(biāo)。在過(guò)往，追求產(chǎn)銷(xiāo)平衡的過(guò)程，『精益生產(chǎn)』提供製造效能提升的方式。其為因應(yīng)大量客製化的環(huán)境變革，在達(dá)到省人化的目標(biāo)，讓生產(chǎn)型企業(yè)能夠于組織規(guī)劃及經(jīng)營(yíng)顧客等方面推動(dòng)精益革新，以面對(duì)顧客訂單的變化，運(yùn)用大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)及掌握市場(chǎng)需求。從製造命令下達(dá)到出貨間以最快速度，最低成本條件下完成的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)製造作業(yè)系統(tǒng)，并將有生管、物管、倉(cāng)管、工程、生產(chǎn)、品管及關(guān)務(wù)等部門(mén)參與。從客戶(hù)需求到客戶(hù)獲得產(chǎn)品效能間，以最快速度、最低成本條件下超越客戶(hù)期待的製造服務(wù)。
若在推動(dòng)智慧製造之過(guò)程，沒(méi)有『精益生產(chǎn)』為基礎(chǔ)，則恐難有效實(shí)現(xiàn)。因?yàn)槠髽I(yè)沒(méi)有找出那些是浪費(fèi)無(wú)效之生產(chǎn)程序，常見(jiàn)之浪費(fèi)項(xiàng)目包括有：重製、不正確的庫(kù)存、缺乏顧客導(dǎo)向、製造過(guò)多、不清楚的溝通、無(wú)效的動(dòng)作或搬運(yùn)、員工能力未發(fā)揮、變異性過(guò)大及等待與延遲等，并且針對(duì)上述的部份，來(lái)加以改善。卻僅僅是花錢(qián)來(lái)購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備與感測(cè)機(jī)臺(tái)，則所收集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，則將無(wú)法提供企業(yè)做最佳化生產(chǎn)狀況與標(biāo)準(zhǔn)之評(píng)估與監(jiān)控。
有『精益生產(chǎn)』來(lái)為企業(yè)生產(chǎn)建立最佳價(jià)值溪流，透過(guò)流程檢視與改善，找出最佳的流程，創(chuàng)造價(jià)值。同時(shí)，以拉式生產(chǎn)流程(Just-In-Time)為目標(biāo)，從基礎(chǔ)建構(gòu)的穩(wěn)定、暢流到能力熟化的同步化、拉式生產(chǎn)到自主擴(kuò)張的智慧自動(dòng)化，最終可朝智慧製造的目標(biāo)邁進(jìn)。
上述『精益生產(chǎn)』為企業(yè)生產(chǎn)建立最佳價(jià)值溪流的過(guò)程，其實(shí)也是知識(shí)管理之運(yùn)用的體現(xiàn)。也就是將最佳化生產(chǎn)模式加以建立模組化并且運(yùn)用ERP、APS等系統(tǒng)來(lái)協(xié)助，讓交期能夠即時(shí)，讓產(chǎn)能發(fā)揮出來(lái)。因此，在智慧建構(gòu)的過(guò)程中，透過(guò)知識(shí)管理將所需之生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料給確定出來(lái)。在生產(chǎn)設(shè)備上，架構(gòu)相關(guān)感測(cè)設(shè)備，讓所需之生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料能夠收集到資料庫(kù)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行分析(分析原理與關(guān)注點(diǎn)，仍將依賴(lài)精益生產(chǎn)所得之經(jīng)驗(yàn)值以進(jìn)行運(yùn)作)。
面對(duì)市場(chǎng)變化之小量多樣之顧客需求變化及生產(chǎn)複雜度提高之狀況，確實(shí)應(yīng)該要思考透過(guò)智慧製造來(lái)取代傳統(tǒng)大批量之製造。企業(yè)應(yīng)運(yùn)用包括自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、智慧感測(cè)採(cǎi)集、IOT物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等工具設(shè)備技術(shù)，持續(xù)不斷的掌握與監(jiān)控之外，透過(guò)APS(先進(jìn)計(jì)畫(huà)排程)來(lái)將生產(chǎn)排程、派工計(jì)畫(huà)與原物料計(jì)畫(huà)加以有效串接，在整體產(chǎn)業(yè)環(huán)境高度且多變之競(jìng)爭(zhēng)下，將系統(tǒng)整合與確保持續(xù)獲利，創(chuàng)造別人難以取代的地位(以精益建構(gòu)核心競(jìng)爭(zhēng)力、以智慧製造來(lái)快速反應(yīng)市場(chǎng)與客戶(hù)需求)。
若了解到在發(fā)展智慧製造之過(guò)程中，知識(shí)管理及精益管理所扮演之重要角色，要先有精益生產(chǎn)并能運(yùn)用價(jià)值溪流的方式進(jìn)行精益管理之外，將此程序與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立能讓預(yù)先所規(guī)劃之生產(chǎn)計(jì)畫(huà)的兌現(xiàn)率提高并且降低庫(kù)存量之生產(chǎn)模組(建模)。透過(guò)模組內(nèi)各作業(yè)程序，引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)與智慧感測(cè)設(shè)備，進(jìn)行智慧製造之建構(gòu)，搭配大數(shù)據(jù)分析與深度學(xué)習(xí)之運(yùn)用，則智慧製造才有可能實(shí)現(xiàn)，亦可達(dá)到企業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)之目標(biāo)。
