2013年德國提出工業(yè)4.０產(chǎn)業(yè)主張，全世界悄悄進行的產(chǎn)業(yè)振興政策紛紛浮出檯面，以往先進國家認為製造業(yè)是耗費資源，辛苦卻無法創(chuàng)造高附加價值的行業(yè)，為追求人民生活與經(jīng)濟成長必須要轉(zhuǎn)型，逐主張必須以品牌行銷主宰產(chǎn)品研發(fā)，才能為企業(yè)創(chuàng)造更高的附加價值，為追求企業(yè)競爭力紛紛把複雜又耗能的製造加工移往開發(fā)中國家，以委託製造OEM或委託設計製造ODM方式，採取經(jīng)濟規(guī)模經(jīng)濟低成本策略，大幅降低產(chǎn)品成本提升市場價格競爭力；近年來隨著產(chǎn)品需求多元化及生命週期急遽縮短，藉由開發(fā)中國家以經(jīng)濟規(guī)模加工降低產(chǎn)品成本，難以滿足消費者個性化、多元化與及時化需求；適逢近10幾年來在資訊、通訊技術(shù)環(huán)境成熟與普及，完全打破消費者、銷售、製造、設計間專業(yè)隔閡，誰有辦法在最短時間內(nèi)滿足各種消費需求，就能創(chuàng)造更高的附加價值，企業(yè)除必須要從被動行銷，走向預知消費需求的引導消費，于是運用累積大量多元資料透過大數(shù)據(jù)分析，找出各種行為特性掌握消費需求關(guān)聯(lián)，進而做為產(chǎn)品功能設計、銷售與生產(chǎn)規(guī)劃提供依據(jù)。
為提升企業(yè)經(jīng)爭力，更重要的是建構(gòu)一個具高度彈性與應變能力的產(chǎn)銷整合服務體系，以因應太多難以預測的市場需求與競爭變化，絕不是更換一套設備、技術(shù)或系統(tǒng)就能達到，務必從商業(yè)模式、團隊思維讓產(chǎn)品價值鏈完善整合，才能滿足短交期、高品質(zhì)，還要具有低成本競爭優(yōu)勢，價值鏈所有與生產(chǎn)相關(guān)的設備與人之間商業(yè)情報，可以透過物聯(lián)網(wǎng)IOT技術(shù)無縫及時正確的傳遞，確?？蛻粜枨舐男羞^程都透通且有效管控；生產(chǎn)加工各製程間不同設備運作或人工操作狀態(tài)，須無障礙自動及時正確回報，并核對是否依照規(guī)範、品質(zhì)標準與計畫時效，如果實際進度、品質(zhì)或效率，無法如預期時還能及時被發(fā)掘，讓偏差能透過各種補救方式及時校正，生產(chǎn)設備若擁有自動反饋與自動修訂能力，設備從取代人力操作又能具自動校正或?qū)で笕藚f(xié)助的功能，有別于一般機器設備又稱為智慧機器人IR(Intelligent Robot)或智慧機器設備IM(Intelligent Machine)，除能取代生產(chǎn)加工與檢測外，還具備人員判斷品質(zhì)的能力，透過IOT設備自動回應的參數(shù)，設備俱備自我監(jiān)測性能與運作效能，甚至機器與人在一起安全工作這就是具智慧的機器設備。
產(chǎn)品從市場需求掌握、設計、生產(chǎn)、運銷到消費者，都會經(jīng)過許多不同的專業(yè)技術(shù)與資源投入，為確保產(chǎn)品在所有環(huán)節(jié)決策都符合最佳化，讓多元複雜資源運用獲得最高附加價值，必須有精準快速的規(guī)劃與管理能力，以往雖已經(jīng)依賴資訊系統(tǒng)協(xié)助進行相館計算，分析仍需要大量依賴人的操作與判斷，決策品質(zhì)當然也會因人專業(yè)、經(jīng)驗與智慧而異，為讓人為因素與負荷降到最低，建構(gòu)網(wǎng)路實體系統(tǒng)CPS(Cyber-Physical System) ，讓以往靠人控管物的方式改變由系統(tǒng)輔助管理複雜的事物；猶如飛航系統(tǒng)受到許多天候、環(huán)境無法預期變化，以及飛機複雜的機件結(jié)構(gòu)等動態(tài)因素，系統(tǒng)可以根據(jù)專家累積多年經(jīng)驗，提供最佳化的速度、高度、方位與航道達到安全且經(jīng)濟的自動駕駛；企業(yè)面對產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)與行銷間複雜決策，必須把ERP鏈結(jié)CRM(Custom Relation System)、APS(Advance Production System)、MES(Manufacturing Execution System)、…，并與銷售、績效、成本、品質(zhì)、…營運管理決策融合，CPS包含以智能感知層建立物聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)，使數(shù)據(jù)以最完善經(jīng)濟方式採集匯聚，讓設備之間有效交流溝通，將信息數(shù)據(jù)能夠在被分析和利用，實現(xiàn)本地的智能化；透過CPS系統(tǒng)可進行跨區(qū)資訊處理、分配、決策、和調(diào)度管控，形成一個大數(shù)據(jù)環(huán)境建構(gòu)運算模式挖掘知識，識別分析相關(guān)資訊做成決策建議，建立協(xié)同優(yōu)化的決策，再依決策特性與體系經(jīng)子系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成適當語言，將決策指令分發(fā)到設備端有效執(zhí)行。
德國主張的工業(yè)4.0、美國主導先進製造AMP、日本提出產(chǎn)業(yè)重振計畫、人機共存，韓國推動製造業(yè)創(chuàng)新3.0，中國追求智能製造2025，我國提出機械智慧化、產(chǎn)業(yè)智機化政策；以上都是各國為提升產(chǎn)業(yè)競爭的策略，其目的都是為了提升企業(yè)本身競爭力，其實都從產(chǎn)品的品質(zhì)、性能、成本與高度配合的彈性，就是要以最快速度滿足個性化且超越期待的多元服務；經(jīng)營者當然不可忽視此發(fā)展方向，更不可盲目投入資源追求這些想法，必須深思本身以往、現(xiàn)在及未來核心能耐與可創(chuàng)造的附加價值，只有知己知彼再採取策略才是王道，成功經(jīng)營策略是充分準備事實做對的決策且把對決策真正落實；務必從下游客戶需求與期待為出發(fā)點，及本身與同業(yè)生產(chǎn)力狀況為基礎，訂定短中長期發(fā)展策略善用有限資源，把本身企業(yè)發(fā)展藍圖具象化，先鞏固企業(yè)生存根基再謀定競爭發(fā)展優(yōu)勢；建議應從企業(yè)有效的生產(chǎn)力(附加價值)提升為依據(jù)，從附加價值公式=產(chǎn)品銷售收入-外部附加價值(成本)，從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、銷售及服務過程中，找出發(fā)展存在與潛在的瓶頸，以精益管理手法進行流程優(yōu)化后，再考慮各階段如何善用IR、IOT、Big Data突破瓶頸，把最優(yōu)的營運模式結(jié)合ICT工具建構(gòu)有效的CPS，千萬別誤以為導入建立工業(yè)4.0各種手法，就會讓企業(yè)附加價值提高。
