【文／工業(yè)局獨(dú)家授權(quán) 圖片提供／達(dá)志影像．CPC．宏遠(yuǎn)興業(yè)】
宏遠(yuǎn)興業(yè)創(chuàng)立于1988年，是一家創(chuàng)新研發(fā)導(dǎo)向的紡織製造商，垂直整合假撚、撚紗、織布、染整、印花、貼合涂布等特殊后加工工程，以創(chuàng)新研發(fā)為導(dǎo)向，結(jié)合高科技與流行資訊，不斷開(kāi)發(fā)高附加價(jià)值的創(chuàng)新產(chǎn)品，力求走在科技化最前端。宏遠(yuǎn)興業(yè)的研發(fā)能量獲得全球國(guó)際高級(jí)服飾品牌青睞成為策略伙伴，包括：Nike、Columbia、The North Face、Decathlon、LuluLemon??等，并與國(guó)際品牌共同開(kāi)發(fā)各種機(jī)能布料，深諳全球市場(chǎng)脈動(dòng)。
宏遠(yuǎn)興業(yè)以臺(tái)灣為全球運(yùn)籌中心，擁有臺(tái)灣臺(tái)南、中國(guó)上海及泰國(guó)拉佳布里(Ratchaburi)等生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)，員工人數(shù)3,100人，以紐約、巴黎、杜拜、上海、香港、曼谷、東京及大阪等全球主要城市為業(yè)務(wù)及行銷據(jù)點(diǎn)，透過(guò)綿密的銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，并積極參與國(guó)內(nèi)外各大商展，成功拓展全球事業(yè)版圖。
每5年就轉(zhuǎn)型 甩開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)者
宏遠(yuǎn)興業(yè)總經(jīng)理葉清來(lái)認(rèn)為，再先進(jìn)的技術(shù)都會(huì)被模仿，只是時(shí)間早晚而已，如果不持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新，就等著被競(jìng)爭(zhēng)者取代，唯有開(kāi)發(fā)全新的技術(shù)，創(chuàng)造更具效能的製程，方能常保領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。宏遠(yuǎn)自創(chuàng)立以來(lái)，已累積30幾個(gè)平臺(tái)技術(shù)，可進(jìn)行組合性創(chuàng)新，在上中下游建立起高技術(shù)門檻，平均每5年就轉(zhuǎn)型一次，以破壞式創(chuàng)新脫胎換骨，每轉(zhuǎn)型一次競(jìng)爭(zhēng)力就快速翻轉(zhuǎn)、向上躍升，產(chǎn)品及服務(wù)客群都有所調(diào)整。
成立最初5年(1988∼1993年)，將新合纖布種應(yīng)用到女裝強(qiáng)撚薄織物，專攻時(shí)尚女裝；第2個(gè)5年(1994∼1999年)，轉(zhuǎn)變?yōu)槌缮a(chǎn)超細(xì)纖維麂皮布、刷毛布料為主，走向裙褲料高級(jí)品；第3個(gè)5年(2000∼2006年)，進(jìn)入運(yùn)動(dòng)休閑衣著市場(chǎng)，與國(guó)際運(yùn)動(dòng)品牌合作，開(kāi)發(fā)防水、排汗、透氣等機(jī)能性布料，創(chuàng)立物性實(shí)驗(yàn)室，將時(shí)裝概念運(yùn)用到運(yùn)動(dòng)衣著，使運(yùn)動(dòng)休閑服飾走向流行化。2003年設(shè)立尖端技術(shù)研究所，研究新材料、新製程及特殊后加工，并研發(fā)智慧材料與智慧紡織品，將傳統(tǒng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)為高科技產(chǎn)業(yè)，每年在研發(fā)上投資逾2億元以上，60人的精銳研究團(tuán)隊(duì)，構(gòu)筑起龐大的創(chuàng)新動(dòng)能。
第4個(gè)5年(2007∼2013年)，開(kāi)發(fā)節(jié)能、環(huán)?？椢?，致力成為永續(xù)發(fā)展模式生態(tài)型企業(yè)。2007年，宏遠(yuǎn)興業(yè)參與發(fā)起南臺(tái)灣紡織研發(fā)聯(lián)盟，透過(guò)異業(yè)結(jié)盟與產(chǎn)官學(xué)研的資源，觸發(fā)更多創(chuàng)新研發(fā)能量，協(xié)助上中下游產(chǎn)業(yè)鏈共同行銷以提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。2009年5月，宏遠(yuǎn)通過(guò)全球最嚴(yán)格瑞士bluesign®環(huán)保紡織品認(rèn)證，成為亞洲第一家獲得貼合涂布認(rèn)證的公司；第5個(gè)5年（2014∼2019年）致力打造創(chuàng)新永續(xù)的智慧宏遠(yuǎn)，推動(dòng)智慧工廠，開(kāi)發(fā)智慧化研發(fā)製造服務(wù)獲利模式，以蛻變?yōu)橹腔燮髽I(yè)。
展現(xiàn)「四」力 拚永續(xù)經(jīng)營(yíng)
愛(ài)讀書(shū)的葉清來(lái)，每週至少閱讀一本書(shū)，還親自寫(xiě)手稿分享廠內(nèi)同仁，讓員工學(xué)習(xí)。2014年葉清來(lái)在雜誌上讀到有關(guān)德國(guó)工業(yè)4.0的報(bào)導(dǎo)，十分認(rèn)同，于是不斷找相關(guān)的書(shū)籍來(lái)研究，并要求臺(tái)灣、上海與泰國(guó)3個(gè)工廠的主管研讀相關(guān)研究及書(shū)籍。
2014年底葉清來(lái)決定推動(dòng)宏遠(yuǎn)智慧工廠改造計(jì)畫(huà)，大量學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外有關(guān)智慧製造的知識(shí)，并成立智慧宏遠(yuǎn)全球推動(dòng)組織，親自擔(dān)任推行總主席，在原有的「創(chuàng)新力」、「永續(xù)力」外，再加上「智慧力」與「精益力」，成為宏遠(yuǎn)的四大核心能力，以成就永續(xù)經(jīng)營(yíng)的智慧宏遠(yuǎn)。
智慧宏遠(yuǎn)規(guī)劃分三階段，預(yù)計(jì)投入新臺(tái)幣15億元打造智慧工廠，第一階段致力于企業(yè)內(nèi)部的水平與垂直整合，透過(guò)彈性布建、資料庫(kù)介接、通訊標(biāo)準(zhǔn)化等方式，打造出虛實(shí)整合的智慧連網(wǎng)，以自動(dòng)製造監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析達(dá)成精益生產(chǎn)；第二階段經(jīng)由上下游SCM與CRM串接，提供顧客滿意少量多樣即時(shí)快速服務(wù)，也讓供應(yīng)鏈訊息通透，達(dá)到全球運(yùn)籌智慧預(yù)測(cè)；第三階段則由資料驅(qū)動(dòng)自主決策，收集機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，彙整到云端平臺(tái)上，藉由大數(shù)據(jù)運(yùn)算與反饋，達(dá)到自動(dòng)調(diào)整及智能決策。
建置智慧生產(chǎn) 傳統(tǒng)廠房變聰明
在宏遠(yuǎn)積極推動(dòng)智慧製造的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局也正在推動(dòng)2016年製造業(yè)智慧機(jī)械示範(fàn)案例計(jì)畫(huà)，宏遠(yuǎn)便以「高效率精益生產(chǎn)自動(dòng)化管理系統(tǒng)」申請(qǐng)輔導(dǎo)，由工研院資通所提供技術(shù)支援，負(fù)責(zé)計(jì)畫(huà)整合與時(shí)程掌控，協(xié)同遠(yuǎn)傳、旭源??等資通訊廠商共同執(zhí)行，成為打造智慧宏遠(yuǎn)大計(jì)畫(huà)的一部分。
「短交期、大量客製化、少量多樣是未來(lái)趨勢(shì)，唯有智慧彈性才能製造因應(yīng)未來(lái)趨勢(shì)?！购赀h(yuǎn)興業(yè)副總經(jīng)理高錦雀說(shuō)道?！溉绻^(guò)去是10萬(wàn)碼染1種顏色，現(xiàn)在可能是1萬(wàn)碼染10種顏色。對(duì)染整廠來(lái)說(shuō)，過(guò)去受限生產(chǎn)技術(shù)，不同長(zhǎng)度布料，消耗的染料和用水用幾乎一樣，如果一個(gè)樣式產(chǎn)量越少，成本就愈高，很難做到少量多樣，再加上工序繁複、製程因子繁多，必須提升一次對(duì)色率以及精益管理廠內(nèi)上萬(wàn)物件的製造程序，因此我們率先針對(duì)染整廠進(jìn)行智動(dòng)化?！?/p>
她接著說(shuō)明，「整染廠主要有5大流程，分別是退漿、解撚、預(yù)定型、染色、后整理，其中單是染色，就需要在染整機(jī)上，先調(diào)好顧客訂單的顏色，依序秤量特定比例的染料、溶解染料、人工配送上染色機(jī)、人工設(shè)定染程，在染整過(guò)程中，染不對(duì)色是常見(jiàn)問(wèn)題，如果是特殊布種，人工操作更難以掌握。一旦發(fā)現(xiàn)染完后顏色不符顧客需求，不但布料報(bào)銷，造成資源浪費(fèi)，還衍生出廢棄物處理及環(huán)保問(wèn)題，對(duì)成本與交期影響極大?！?/p>
透過(guò)染整廠設(shè)備系統(tǒng)智動(dòng)化，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化與回饋監(jiān)控。目前染整廠內(nèi)工單上線時(shí)，條碼一刷，電腦就會(huì)自動(dòng)通知各機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備上線，依據(jù)不同布種特性，從自動(dòng)秤量染料、配色到染程設(shè)定，布料多長(zhǎng)、染什幺顏色，多少染料和水，二樓自動(dòng)上料機(jī)就將染料輸送到一樓染色機(jī)中。在染整過(guò)程中，感測(cè)器會(huì)不斷收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，顯示在廠房?jī)?nèi)的觸控大螢?zāi)簧希尙F(xiàn)場(chǎng)工作人員即時(shí)掌握生產(chǎn)狀況?！笝C(jī)器的運(yùn)作狀況，只要一臺(tái)平板即可了解，不必到現(xiàn)場(chǎng)就可以遙控?！垢咤\雀笑著說(shuō)。
監(jiān)控布車動(dòng)態(tài) 節(jié)能省成本
在染整布車與物料管理系統(tǒng)建置上，「染整廠內(nèi)依據(jù)製令工單及排程將布料放在布車上，在廠區(qū)各機(jī)臺(tái)之間移動(dòng)、進(jìn)出機(jī)臺(tái)，因此監(jiān)控一臺(tái)布車的停放位置、移動(dòng)路徑、進(jìn)出機(jī)臺(tái)，即代表監(jiān)控一張製令工單的製程進(jìn)度，掌握所有布車即時(shí)動(dòng)態(tài)，即可掌握整個(gè)廠的製造狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度及物料流程?！怪腔酆赀h(yuǎn)推動(dòng)辦公室副理謝銘鴻說(shuō)道。
他進(jìn)一步解釋，「布車管理系統(tǒng)是工廠生產(chǎn)物流最基本與終端單元，藉由在每一臺(tái)布車使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，串接工廠網(wǎng)路，整合布車進(jìn)出站監(jiān)控、管理功能，每一臺(tái)布車可提供即時(shí)位置、自動(dòng)進(jìn)出站登錄、自動(dòng)更新顯示製程內(nèi)容，達(dá)到監(jiān)控每臺(tái)布車是否依照排程順序、時(shí)間、到達(dá)正確位置、進(jìn)出正確機(jī)臺(tái)、執(zhí)行正確製程與達(dá)到要求的品質(zhì)。」
透過(guò)整合資料處理與前端監(jiān)控系統(tǒng)，掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布車所在位置，監(jiān)控布車在製程中的移動(dòng)與異常停留，同時(shí)透過(guò)每分鐘檢查，將偵測(cè)資料傳送到后端資料庫(kù)，目前染整廠已經(jīng)達(dá)到降低重修、減少錯(cuò)誤的成效。
在能資源管理系統(tǒng)整合上，藉由廠區(qū)內(nèi)能資源管理系統(tǒng)的整合，可有效達(dá)成在能資源管理上重要資料的監(jiān)測(cè)，透過(guò)即時(shí)蒐集與判讀各項(xiàng)系統(tǒng)的能源效率，精準(zhǔn)掌握生產(chǎn)製造所需的能源資訊，避免非必要的能源損失，節(jié)省製造成本，達(dá)成節(jié)能減碳的目標(biāo)。
在製程整合與異常因子分析上，針對(duì)染整廠內(nèi)智慧化機(jī)臺(tái)與物料管理所蒐集的龐大數(shù)據(jù)，需要一個(gè)綜合分析系統(tǒng)，提供不同工作人員，包括現(xiàn)場(chǎng)操作人員、管理人員與分析人員可依各自工作所需，得知所需的人、機(jī)、料、法、環(huán)等所收集的相關(guān)數(shù)據(jù)，以順利進(jìn)行全廠管理與緊急警戒，隨時(shí)掌控生產(chǎn)的最新?tīng)顩r。
宏遠(yuǎn)導(dǎo)入智動(dòng)化進(jìn)行染整優(yōu)化，效益已現(xiàn)，以染整一廠為例，包括節(jié)省人力、節(jié)省染劑、對(duì)色率提升、重修率下降等、每月可節(jié)省新臺(tái)幣255萬(wàn)元，整廠的設(shè)備投資在22個(gè)月內(nèi)就能回收。在能源的節(jié)省方面，因重工減少，光是電費(fèi)一年就可省下新臺(tái)幣2,000萬(wàn)元。
串聯(lián)全球廠房 大數(shù)據(jù)添動(dòng)能
宏遠(yuǎn)2015年4月導(dǎo)入SAP新ERP建置HANA，透過(guò)臺(tái)灣母廠ERP系統(tǒng)集中管理，整合業(yè)務(wù)接單與各廠房的客戶訂單處理，達(dá)成全球3個(gè)廠區(qū)運(yùn)籌統(tǒng)一調(diào)度，有效控管各廠房產(chǎn)能、原料供應(yīng)及採(cǎi)購(gòu)流程，彈性靈活生產(chǎn)流程符合客製化需求，實(shí)現(xiàn)客戶產(chǎn)品訂單全程監(jiān)控，為客戶提供透明即時(shí)的訂單生產(chǎn)狀況回報(bào)。對(duì)外提供客戶更準(zhǔn)確的交期；對(duì)內(nèi)降低生產(chǎn)庫(kù)存成本。
目前宏遠(yuǎn)先從示範(fàn)廠的機(jī)臺(tái)即時(shí)監(jiān)控、網(wǎng)路化與虛實(shí)整合著手，待未來(lái)各廠房完成智動(dòng)化，將不同廠房串聯(lián)起來(lái)，收集各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳送到各廠的ERP系統(tǒng)中，再?gòu)≌皆贫似脚_(tái)上，進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析。云端平臺(tái)可將生產(chǎn)系統(tǒng)和上游的業(yè)務(wù)、採(cǎi)購(gòu)系統(tǒng)和下游的客戶系統(tǒng)整合在一起，可以根據(jù)原物料供應(yīng)和客戶需求變化，快速反應(yīng)。
依宏遠(yuǎn)的規(guī)劃，智慧生產(chǎn)模式，將由臺(tái)灣廠先行，再複製到中國(guó)、泰國(guó)等海外廠，智慧宏遠(yuǎn)的藍(lán)圖一旦完成，未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力，將如虎添翼。
【完整內(nèi)容請(qǐng)見(jiàn)《能力雜誌》2017年3月號(hào)，非經(jīng)同意不得轉(zhuǎn)載、刊登】
