在現(xiàn)代國內(nèi)外經(jīng)濟動向與經(jīng)營環(huán)境劇烈變化的環(huán)境中，市場需求快速與多樣化帶來了企業(yè)經(jīng)營管理模式的變化，各企業(yè)為了降低庫存與資金積壓風險，但又能快速提供客戶與市場滿意的需求，于是紛紛調(diào)整營運模式，以多種少量且縮短企業(yè)供應鏈整體交期，在最低的庫存成本與風險的狀況下，提供客戶滿意品質(zhì)的產(chǎn)品。
但詳細的加以思考，企業(yè)要如何因應多樣少量、短交期，又要降低庫存來減少企業(yè)營運成本呢？如何縮短交期已于前一篇文章中說明，本文我們再來談談如何降低庫存，提升企業(yè)周轉(zhuǎn)率來強化體質(zhì)。
目前有部份企業(yè)為了應付市場多樣少量與客戶對于短交期的需求，只好堆積原物料庫存、半成品庫存甚至于成品庫存，這些作法都只會增加企業(yè)資金與營運成本的積壓，積壓愈多，企業(yè)的靈活度與應變能力將會愈差。如同人一般，如果體重愈重，身體狀況與行動力將變得愈差也愈遲鈍。
所以我們要將庫存視同資金的積壓，資金積壓越多，利息的損失越大，庫存越多佔空間越大，相對的儲運成本，管理成本越高，風險越大，這種種影響都直接沖擊到企業(yè)的獲利。有了此一基本共識，才會想辦法來降低庫存。
但有些企業(yè)其營運策略是利用國際原物料行情低迷時，大量購置通用性原物料，以降低成本，穩(wěn)定報價，此為營運策略考慮，將不在本文探討範圍。但基本上此策略亦有其存在的風險。
要降低庫存基本上要由1.研發(fā)階段2.原物料庫存3.半成品庫存4.成品庫存4大方向并行發(fā)展，才能獲致最大效果。
1.研發(fā)階段
a.于研發(fā)階段即須考慮到儘量將原物料標準化，那怕是小小螺絲釘更應如此。筆者曾于20年前在日本參觀企業(yè)時，當場看到該日本企業(yè)，由社長帶頭，將最暢銷機種完全拆解，全部排開，目標將螺絲規(guī)格減半，螺絲數(shù)量減少。此一方法將螺絲規(guī)格減半，則單一螺絲規(guī)格採購量增加，如此一來採購成本降低，採購處理筆數(shù)減少，進料檢驗項目與工作減少，入庫與領料動作減少，庫存儲位與庫存金額減少，現(xiàn)場加工容易不需經(jīng)常換工具等等….好處多多?？梢娨档蛶齑?，源頭在開發(fā)階段。
b.庫存呆滯物料，若要根絕當然要從發(fā)生問題的原因著手改善，但已既成事實的呆滯物料，可行時，應于研發(fā)階段儘量予以運用，否則呆滯庫存永遠存在，只會增加無從減少，最后只會淪為報廢一途。
2.原物料庫存
原物料庫存除了公司政策上採購以外，若要降低庫存，基本上除了要管制採購需求量以外，採購單位對于有最低訂購量之原物料要儘量與供應商協(xié)議降低最低訂購量，以免買了太多的庫存。除了以上考量以外最重要當然是採購要要求供應商品質(zhì)穩(wěn)定，即時交貨。
往往採購/生管/現(xiàn)場等單位均希望提前看到物料進廠，因為廠商講的交期不一定準，交來的物料品質(zhì)不一定合格，所以採購等相關單位，因怕缺料斷線，往往造成寧可堆料，不愿催料的心態(tài)。但過早進料其實是原物料庫存高居不下的主要原因，且于跨月時更會影響到公司因提早入庫造成的利息損失。試想，若能原物料需要多少買多少，且供應商交貨品質(zhì)穩(wěn)定，交期準，那幺公司還需要很大的原物料庫存嗎？由此可見要降低原物料庫存，最大的一個重點，需要採購單位于供應商處來著手努力。因此往往企業(yè)也將原物料庫存降低的KPI列為採購單位的重點項目。
3.半成品庫存
半成品的堆積其實也是工廠管理中的一大禍害，現(xiàn)場半成品多，到處堆積，造成搬運/尋找等浪費，當然半成品庫存的產(chǎn)生有種種管理上的原因，例如：缺料換線停滯，訂單變更，設計變更，品質(zhì)問題待處理…等。
但主要一個重點是現(xiàn)場布置未依生產(chǎn)流程作最佳動線規(guī)劃與安排，造成物料在現(xiàn)場流動慢，堆積多，無形中也造成物料投產(chǎn)至產(chǎn)出與交期的延長。因此要降低半成品庫存首要需將現(xiàn)場動線與設備排列依產(chǎn)品製程與特性作最佳安排如此生產(chǎn)流程才會順暢，若適當時可導入流線生產(chǎn)，甚至于一件流線生產(chǎn)，如此半成品庫存便可有效控制下來，接著要依據(jù)公司內(nèi)主要造成生產(chǎn)停滯的問題(缺料換線停滯，訂單變更，設計變更，品質(zhì)問題待處理…等)徹底改善，如此半成品庫存自然降低。
4.成品庫存
成品庫存主要產(chǎn)生來源a.計劃性生產(chǎn)b.提早生產(chǎn)完成或交期延后等 因素，原則上計劃性生產(chǎn)方式的企業(yè)要自銷售預測上著手，若能提高預測上時間點與數(shù)量的準確性則生管與生產(chǎn)單位較易于配合，并有效壓低成品庫存又能即時供應市場。
但仔細思考為何會採用計劃生產(chǎn)方式？主要大部份是公司體制，投產(chǎn)至成品的製程時間遠大于客戶與市場需求的交期，所以才會採取計劃生產(chǎn)方式。若能改善體質(zhì)健全生產(chǎn)系統(tǒng)，有效縮短投產(chǎn)至成品的製程時間，使它小于市場或客戶要求的交期，如此一來，只需客戶下訂單再投產(chǎn)即可，不需要負擔龐大的成品庫存壓力與風險。
另一方面是提早生產(chǎn)完成或交期延后等因素造成成品庫存。理論上若現(xiàn)場及時生產(chǎn)完成，及時出貨，成品庫存應該很少，甚至于0，此階段生管單位與業(yè)務單位依出貨重要與緊急順序排單，安排生產(chǎn)，現(xiàn)場各單位亦須依生管計畫時間，如期完成。各單位充分配合，順利依序完成并出貨，則成品庫存自然少，表示成品等待時間短，週轉(zhuǎn)快。
如此分階段全面性努力，應當對于降低庫存會有一定的效果，當然效果的好壞就得依各公司努力程度而定了。以上淺見與經(jīng)驗和大家分享。
期盼大家一起努力下，臺灣整體製造業(yè)能有再度復活的一天，此部份也須產(chǎn)業(yè)上下游，一起努力，將整體供應鏈的競爭力提升，則MIT自然于國際發(fā)光，臺灣的製造業(yè)在國際間自有一席之地了。
