「精益生產(chǎn)」解密大公開(kāi) — 如何利用生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表檢出生產(chǎn)浪費(fèi)

　　相信對(duì)精益生產(chǎn)了解的讀者都知道，生產(chǎn)系統(tǒng)浪費(fèi)可區(qū)分為七大部分，分別是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)以及不良品的浪費(fèi)等等。

　　各位可以回想一下，在眾多精益生產(chǎn)的書(shū)籍中，似乎很少有該類書(shū)籍告訴各位，在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，如何檢出這些浪費(fèi)？當(dāng)然，這些浪費(fèi)并非使用一種方式或單一工具就可以全部檢出，而是必須結(jié)合不同的工具手法并將之建構(gòu)成一套系統(tǒng)運(yùn)作方能完備。

　　然而，本篇內(nèi)容的重點(diǎn)并不是要告訴各位如何建構(gòu)這種系統(tǒng)，而是與各位分享如何用最簡(jiǎn)單的方式就能夠檢出工廠現(xiàn)場(chǎng)大部分的浪費(fèi)，進(jìn)而消除這些浪費(fèi)以提昇品質(zhì)與效率，邁向精益之路，期使有需要的讀者在讀完本篇文章之后可以馬上應(yīng)用。

　　管理從現(xiàn)場(chǎng)來(lái)，未來(lái)也要回到現(xiàn)場(chǎng)去。因此，我們先從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，看看企業(yè)生產(chǎn)單位，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)記錄方式。以下列舉幾種企業(yè)常見(jiàn)的寫(xiě)法：

第一種方式，敘述式的紀(jì)錄，如表一。

【表一】

第二種方式，流水帳的紀(jì)錄，如表二。

【表二】

第三種方式，記錄投入數(shù)量與生產(chǎn)數(shù)量，如表三。

【表三】

第四種方式，有時(shí)間段記錄、計(jì)畫(huà)數(shù)量、實(shí)際數(shù)量與達(dá)成率，如表四。

【表四】

第五種方式，記錄計(jì)畫(huà)數(shù)量、計(jì)畫(huà)工時(shí)、實(shí)際工時(shí)與達(dá)成率，如表五。

【表五】

　　從這幾種寫(xiě)法當(dāng)中，到底哪一種寫(xiě)法比較好？哪一種可以檢出浪費(fèi)？各位讀者可以相互比較與思考……。

　　所以，答案是哪一個(gè)呢？…結(jié)論是…以上的寫(xiě)法都無(wú)法檢出浪費(fèi)。為什幺？因?yàn)槎紱](méi)有記錄說(shuō)明未達(dá)成的原因（一次因）。因此，綜合以上的寫(xiě)法，我們將這些生產(chǎn)報(bào)表的填寫(xiě)方式改寫(xiě)一下，如表六。

【表六】

　　各位讀者是否已看出端倪了呢？嗯！沒(méi)錯(cuò)，就是要將差異的原因予以說(shuō)明。然而，這樣寫(xiě)有什幺好處？當(dāng)然有，接下來(lái)就是將生產(chǎn)報(bào)表的資料輸入到EXCEL作統(tǒng)計(jì)以產(chǎn)生資訊，了解現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題分布。

因此，EXCEL的欄位設(shè)計(jì)如下：

　　我們可以假設(shè)一個(gè)案例，應(yīng)用以上的作法將 EXCEL 內(nèi)的資料利用柏拉圖分析，將前一天的生產(chǎn)問(wèn)題予以呈現(xiàn)，如圖一。

【圖一】 

　　從這個(gè)假設(shè)案例中，我們可以了解，這是一次因，并非根因，必須追根究柢方能對(duì)策，才能有效抑制浪費(fèi)的產(chǎn)生。然而這些的生產(chǎn)問(wèn)題與文章一開(kāi)始的七大浪費(fèi)似乎沒(méi)有直接關(guān)聯(lián)，其實(shí)并非沒(méi)有關(guān)聯(lián)，而是有些項(xiàng)目可以直接相關(guān)，有些必須深入探討之后方能歸類。因此，我們列舉一些生產(chǎn)的問(wèn)題予以分類，在這些分類當(dāng)中，有些并非一定在某一類別，端視發(fā)生的情況與管理的範(fàn)疇而定。

試作：為新產(chǎn)品量產(chǎn)的過(guò)程，只要在生管計(jì)畫(huà)的時(shí)間內(nèi)完成者，可不歸屬浪費(fèi)；但超過(guò)計(jì)畫(huà)時(shí)間，就必須檢討。

重工：可能是品質(zhì)引起的重工（不良品的浪費(fèi)）；也有可能是庫(kù)存過(guò)久引起的重工（生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)）；也有可能是作業(yè)性問(wèn)題引起的重工（無(wú)效動(dòng)作的浪費(fèi)）。

換線：人員/機(jī)臺(tái) 等待（生產(chǎn)）的浪費(fèi)。

待料、缺料：人員/機(jī)臺(tái) 等待（材料）的浪費(fèi)。

品質(zhì)問(wèn)題：人員/機(jī)臺(tái) 等待（確認(rèn)）的浪費(fèi)；不良品的浪費(fèi)；庫(kù)存（過(guò)久引起的品質(zhì)）的浪費(fèi)。

機(jī)故；調(diào)機(jī)；生產(chǎn)線故障：人員/機(jī)臺(tái) 等待（維修）的浪費(fèi)。

新人：不熟悉生產(chǎn)作業(yè)而導(dǎo)致動(dòng)作的浪費(fèi)。

插單：可能導(dǎo)致搬運(yùn)的浪費(fèi)、（在製品）庫(kù)存的浪費(fèi)。

　　以上僅是一些範(fàn)例說(shuō)明，重點(diǎn)在告訴讀者如何檢出生產(chǎn)浪費(fèi)的方法而不是如何解決這些問(wèn)題，畢竟解決這些問(wèn)題不是本篇的重點(diǎn)。

　　許多製造型企業(yè)的主管們并未正視生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的填寫(xiě)方式，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的資訊沒(méi)有充分掌握而產(chǎn)生「病急亂投醫(yī)」的現(xiàn)象，誤用解決問(wèn)題的方法，導(dǎo)致問(wèn)題沒(méi)有解決或者事情解決了，但生產(chǎn)效率或品質(zhì)并沒(méi)有明顯提昇，這表示說(shuō)該問(wèn)題的解決對(duì)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)并非重要的課題。所以，您用什幺方法檢出生產(chǎn)問(wèn)題？重視細(xì)節(jié)管理的態(tài)度，再利用80/20的法則，針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題提出解決方案，一旦掌握到這種技巧，就可以將資源集中在重要的課題上，生產(chǎn)效率或品質(zhì)才能有顯著的提昇。

　　生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表看似簡(jiǎn)單，其實(shí)是結(jié)合了時(shí)間研究、目標(biāo)管理、生產(chǎn)計(jì)畫(huà)管制、細(xì)節(jié)管理等等的觀念，製造型企業(yè)若能從基本的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表著手，一定能夠帶給企業(yè)很有用的資訊。當(dāng)然，每一家製造型企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題不見(jiàn)得會(huì)一樣，甚至有些不會(huì)出現(xiàn)在所謂的七大浪費(fèi)里。重點(diǎn)是，企業(yè)用什幺樣的方式記錄現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，而不是憑某人的記憶認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題有哪些？這兩者之間，記錄與記憶，往往存在很大的落差，這也是很多企業(yè)為什幺投入許多資源從事改善工作而成效卻不若預(yù)期的結(jié)果。

　　推動(dòng)精益生產(chǎn)，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表僅僅是起步而已，跨出第一步并且站得穩(wěn)，才能有效凸顯企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)流程、制度、管理不足等問(wèn)題，之后才能對(duì)癥下藥，藥到病除。因此，正視生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表并運(yùn)用報(bào)表提供的資訊將會(huì)使你在推動(dòng)精益生產(chǎn)時(shí)少走許多冤枉路。