一、流程精簡(jiǎn)與提升效率
過去以來，國內(nèi)中小企業(yè)，從人事組織到作業(yè)流程上，存在著某種程度的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)有些人根本不會(huì)去注意到它，久而久之就形成了浪費(fèi)的根源，企業(yè)在推動(dòng)六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)改造計(jì)劃，首先需要在效率品質(zhì)與速度中勝出，才可成為更具實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)者，在流程精簡(jiǎn)與作業(yè)中進(jìn)行品質(zhì)改造。在作業(yè)效率方面，開始進(jìn)行流程改造，首先從前端的作業(yè)開始進(jìn)行流程分析，再將分析的資料一步步的拆解，檢視流程價(jià)值所在，更新流程作業(yè)的先后順序(排序)、刪除每一個(gè)重複的執(zhí)行動(dòng)作與冗長(zhǎng)無謂的文件簽核(批示審核)過程，最后精益到重新定義工作職掌，最后訂出關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)而且是有切身感覺的指標(biāo)來衡量?，F(xiàn)在許多企業(yè)都正在運(yùn)用六標(biāo)準(zhǔn)差和精益的原則，執(zhí)行企業(yè)流程精益的改善。許多企業(yè)主已經(jīng)體驗(yàn)到這些流程改善與作業(yè)精簡(jiǎn)，所帶來的金錢利潤(rùn)與時(shí)間的縮短，顯著的價(jià)值體現(xiàn)，有些企業(yè)主已經(jīng)深深感受到，已經(jīng)著手從週期時(shí)間縮短、消除浪費(fèi)和作業(yè)效率提高方面，獲得到許多有關(guān)品質(zhì)提升與財(cái)務(wù)效益的增加。
二、消除浪費(fèi)贏在起跑點(diǎn)上
學(xué)過6標(biāo)準(zhǔn)差的人，都會(huì)有一個(gè)認(rèn)知，公司推行6標(biāo)準(zhǔn)差，竭盡了全力在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上要求品質(zhì)，但頂多只能達(dá)到5標(biāo)準(zhǔn)差的水準(zhǔn)，突破不了所謂5σ的障礙（一百萬次僅有250個(gè)誤差，250ppm）。6標(biāo)準(zhǔn)差在于品質(zhì)改善，著重在減少誤差、減少工時(shí)與增進(jìn)顧客滿意度3大領(lǐng)域改善。精益六標(biāo)準(zhǔn)差是一個(gè)有效使節(jié)約的支出、浪費(fèi)的消除和簡(jiǎn)單的方法，用來精益流程、產(chǎn)品開發(fā)週期和降低不必要存貨，以更符合顧客期望的目標(biāo)前進(jìn)。實(shí)施精益6標(biāo)準(zhǔn)差的企業(yè)，都是想在專案的設(shè)計(jì)原點(diǎn)就想盡辦法將誤差排除，以達(dá)到6標(biāo)準(zhǔn)差的誤差水準(zhǔn)，精益理念加入到6標(biāo)準(zhǔn)差中採取回歸到源頭的浪費(fèi)消除，顧客需要什幺，我們就提供什幺給顧客，思考有沒有更好的做法，比以前更快、更有效率來提早滿足顧客的期望，同時(shí)也能節(jié)省公司支出的成本。
推行6標(biāo)準(zhǔn)差的精神在于全員參與及強(qiáng)化改善意識(shí)，現(xiàn)況有多好、標(biāo)準(zhǔn)化有多幺的強(qiáng)化，如果全公司員工改善的意識(shí)不夠強(qiáng)烈；改善的速度不夠快速，就會(huì)形成一個(gè)停滯不前的品質(zhì)惰性意識(shí)，將公司往后倒著走，使得營(yíng)運(yùn)績(jī)效無法展開一籌莫展。要讓全公司員工都擁有一股強(qiáng)烈的的改善意識(shí)，5S是一個(gè)很基礎(chǔ)的活動(dòng)，可以應(yīng)用在直接員工(現(xiàn)場(chǎng)基層作業(yè)員)身上，一個(gè)組織(公司)里最多的人員當(dāng)屬基層作業(yè)員，倘若基層作業(yè)員對(duì)于公司推動(dòng)的改善活動(dòng)有著強(qiáng)烈的意識(shí)，公司就能輕易的帶動(dòng)整體改善步伐，此時(shí)不用多加的鞭策，員工自尊感及自我實(shí)現(xiàn)的驅(qū)動(dòng)意識(shí)，能夠帶動(dòng)其堅(jiān)強(qiáng)的意識(shí)，改善的行動(dòng)速度就會(huì)自然地提升。
三、從5S開始消除浪費(fèi)
每家企業(yè)的大老闆大概都很難容忍公司里員工把用過沒幾次還可以用的東西隨意地丟棄掉，每丟掉一塊錢的成本浪費(fèi)，至少要賺5塊錢才能彌補(bǔ)回來，員工不珍惜資源過度的浪費(fèi)意識(shí)，這是大多數(shù)老闆心中的痛。豐田式管理是基于此理念，極力鼓吹不浪費(fèi)的精益生產(chǎn)方法，工廠中或辦公室里各式各樣的浪費(fèi)往往是在你我不經(jīng)意的小動(dòng)作中流失掉，比如工廠中忘記關(guān)掉水、電力等；辦公事里長(zhǎng)時(shí)間離開座位時(shí)忘記將電腦螢?zāi)魂P(guān)閉讓螢?zāi)婚_啟著，開完簡(jiǎn)報(bào)會(huì)議忘記將投影機(jī)電源關(guān)閉，平白讓投影機(jī)開啟著耗費(fèi)電力，這些在平常我們認(rèn)為司空慣見并且是習(xí)以為常的觀念，在現(xiàn)在力求節(jié)約能源的時(shí)代里，是會(huì)被唾棄與責(zé)備。舉手之勞節(jié)約水電不浪費(fèi)，從小地方開始做起，如中午午休關(guān)閉不必要的走道燈、電腦螢?zāi)?、樓梯燈、用完?huì)議室立即關(guān)掉冷氣、使用完畢廁所關(guān)掉電燈等，很少有人會(huì)把資源的浪費(fèi)當(dāng)作一回事，維持企業(yè)的經(jīng)營(yíng)得要錙銖必較，無論是營(yíng)業(yè)額上百億的大集團(tuán)，還是只有2～3人的微小企業(yè)，堅(jiān)守「5S」的整理、整頓、清掃、清潔與教養(yǎng)，是最基本與最重要的工作，只是往往許多企業(yè)員工，不會(huì)很在意或因?yàn)閭€(gè)人的疏忽，對(duì)于一些小地方的浪費(fèi)往往視而不見，這樣對(duì)企業(yè)的成本控管其實(shí)是一個(gè)很難以查覺的殺手。5S最關(guān)鍵的一個(gè)S「Sustaining教養(yǎng)」，如養(yǎng)成隨手關(guān)燈這件事，雖然是小事，但是如果不積極要求注意，製作小標(biāo)語，隨時(shí)提醒大家養(yǎng)成關(guān)燈的好習(xí)慣，無形中已經(jīng)形成浪費(fèi)這就是企業(yè)浪費(fèi)的開端。有人曾問豐田汽車社長(zhǎng)－大野耐一對(duì)豐田式精益管理，為何會(huì)如此的成功，大野社長(zhǎng)只是悠悠講道，原因無它，我們只是把大家普遍認(rèn)為理所當(dāng)然不過的事，把它落實(shí)做好而已，從小地方開始做起，并且要認(rèn)真起而力行。此語出自豐田模式．精益標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則一書。
在節(jié)省公司營(yíng)運(yùn)成本所抱持的基本原則，是杜絕浪費(fèi)與節(jié)約成本，不但要為顧客提供物美價(jià)廉的商品，還要有生意沒有大小，只有作得好不好的理念，精益的利基不能只有規(guī)模和量，而是要專注在本業(yè)，找到更好的獲利利基，努力追求最佳化做法而非最低的價(jià)值，追求有利潤(rùn)的成長(zhǎng)，有句話講到：「每花一塊錢不必要的支出，客戶口袋就少一塊錢，每省一塊錢，就領(lǐng)先競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手一步」，這句話說明了精益6標(biāo)準(zhǔn)差追求的是最佳的價(jià)值，學(xué)會(huì)珍惜每一塊錢，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)角度來說，是最佳杜絕浪費(fèi)與節(jié)約成本的做法，『經(jīng)營(yíng)者，在于共創(chuàng)價(jià)值，精益6標(biāo)準(zhǔn)差的價(jià)值多贏在5S消除浪費(fèi)的基礎(chǔ)上?！灰寙T工能夠擁有與公司一同成長(zhǎng)與進(jìn)步的心態(tài)，傾心在工作領(lǐng)域上消除浪費(fèi)，促成而且強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)合作在精益的工作上，最好的一個(gè)改善工具即是「5S」，在工作的過程中，有許多的小細(xì)節(jié)是可以改善與消除浪費(fèi)的，假設(shè)每一個(gè)員工都能提出一個(gè)5S改善提案，員工所創(chuàng)造出來的價(jià)值，早已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)為公司省下許多不必要的浪費(fèi)成本， 5S 的基礎(chǔ)觀念如下【表一】整理說明:
【表一】
.jpg)
參考資料來源: 游振昌，推動(dòng)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè) 林松茂 整理
四、傾聽顧客的聲音，改善流程以品質(zhì)、價(jià)值、速度三原則檢視流程
6標(biāo)準(zhǔn)差的精髓，重要的是傾聽顧客的聲音（VOC）和專案團(tuán)隊(duì)的運(yùn)作，以企業(yè)本身來探討流程的精簡(jiǎn)與精益，首先要掌握分析流程上存在多少個(gè)不具附加價(jià)值的程序，從而以精益(Lean)的好觀念與5S的改善手法，協(xié)助精益6標(biāo)準(zhǔn)差的推展，改善流程以品質(zhì)、價(jià)值、速度三原則檢視流程，探討輸入(Input)與輸出(Output)等所需的活動(dòng)，精益到誤差減少與提供更有效的效果，以減少作業(yè)時(shí)間與降低錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)率。當(dāng)現(xiàn)在許多組織在面對(duì)強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)流程彈性與速度要求近乎苛求的要求下，利用精益理念，是快速消除不必要的浪費(fèi)，并且能大幅提升流程運(yùn)作的效率。
一般推行6標(biāo)準(zhǔn)差，最怕3分鐘熱度，一開始很帶沖勁，但最后卻不了了之，精益6標(biāo)準(zhǔn)差也是一樣，最怕光說不練，沒有行動(dòng)起而力行，有些節(jié)約之道和意義，員工不是不知道，其實(shí)關(guān)燈、關(guān)水、關(guān)冷氣這些都是很基本的要求，員工不會(huì)不知道，只是員工對(duì)這些很基本的事情，都容易有惰性，久而久之就會(huì)去忽略掉。如果在精益導(dǎo)入階段，領(lǐng)導(dǎo)者能夠隨時(shí)隨地注意，設(shè)法讓員工知道這些精益基本要求的重要性，久了他們就會(huì)自然而然會(huì)去做，很多企業(yè)都在運(yùn)用精益原則和創(chuàng)新技術(shù)，執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部應(yīng)用精益做法和6標(biāo)準(zhǔn)差的精神，領(lǐng)導(dǎo)者採取適當(dāng)?shù)念I(lǐng)導(dǎo)作為，將精益與精益6標(biāo)準(zhǔn)差的焦點(diǎn)鎖定在領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和員工行動(dòng)之間的關(guān)係。
舉一精益6標(biāo)準(zhǔn)差在工作改善上的推行的案例：有一精益6標(biāo)準(zhǔn)差行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任圈長(zhǎng)－廠務(wù)&維護(hù)單位主管，利用廢水處理場(chǎng)將廢酸鹼回收再利用為目的，將精益與精益6標(biāo)準(zhǔn)差的焦點(diǎn)鎖定在計(jì)劃保全、個(gè)別改善、成果把握與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和員工行動(dòng)之間的關(guān)係，目標(biāo)在節(jié)省鹽酸及液鹼使用量，活動(dòng)成員與活動(dòng)日程計(jì)劃實(shí)績(jī)等，以進(jìn)度追蹤表來顯現(xiàn)精益與消除浪費(fèi)的成果。專案的領(lǐng)導(dǎo)者(計(jì)畫擁有者)與流程的負(fù)責(zé)人每日固定一時(shí)間檢討精益改善專案進(jìn)度，在鹽酸與液鹼採購單價(jià)上成本的低降，每月鹽酸添加量與每月液鹼添加量，精益的成果是每月節(jié)省費(fèi)用約100,000元，一年就節(jié)省了約1,200,000元。這個(gè)精益專案除了在原物料的採購成本與存貨的管理成本上可以大幅降低外，也可以讓專案領(lǐng)導(dǎo)者能空出更多的時(shí)間，與專案小組成員有更多的討論與指導(dǎo)時(shí)間，採取適當(dāng)?shù)念I(lǐng)導(dǎo)作為，將精益與精益6標(biāo)準(zhǔn)差的焦點(diǎn)鎖定，比較不容易犯錯(cuò)，除了降低作業(yè)成本，提高工作效率之外；也可拉近領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和員工行動(dòng)之間的關(guān)係，有效激勵(lì)工作士氣形成一股好的改善氛圍。
把精益(Lean)與精益6標(biāo)準(zhǔn)差和5S的責(zé)任化為具體行動(dòng)如下【表一】說明：
【表一】
.jpg)
五、光是品質(zhì)改善好還不夠，需加入精益理念才有競(jìng)爭(zhēng)力
我們都知道6標(biāo)準(zhǔn)差是注重于流程的分析，不但可應(yīng)用于產(chǎn)品的品質(zhì)控制和改善，也可以應(yīng)用于電子商務(wù)和客戶滿意度的服務(wù)改善，除了提供流程創(chuàng)新的方法與DMAIC步驟，從問題根本源頭上防止缺陷和錯(cuò)誤的發(fā)生。而6標(biāo)準(zhǔn)差更可以適用于 ERP企業(yè)資源規(guī)劃、Lean精益生產(chǎn)、KM知識(shí)管理等，以流程為中心的組織結(jié)構(gòu)、專案改善、全球化和及時(shí)化生產(chǎn)與零庫存等領(lǐng)域。精益6標(biāo)準(zhǔn)差它整合Lean的思想、與6標(biāo)準(zhǔn)差工具的管理架構(gòu)，因?yàn)檫^去只講究品質(zhì)的改善，光品質(zhì)好還不夠，在后來發(fā)現(xiàn)一些與品質(zhì)無關(guān)的時(shí)間或庫存問題，用豐田式的精益(Lean)管理手法，可以讓公司或者是工廠整體流程，更具靈活度與變化，彈性地應(yīng)對(duì)內(nèi)部／外部環(huán)境變動(dòng)，并且達(dá)到流程順暢與消除庫存的停滯和呆滯的目標(biāo)，達(dá)到活人、活機(jī)、活物等3大績(jī)效指標(biāo)，存貨週轉(zhuǎn)率與存貨削減兩項(xiàng)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）的達(dá)成，這樣就可以在品質(zhì)要求好的情形下，還可以有速度和效率的進(jìn)步，才能更具有競(jìng)爭(zhēng)力。
六、結(jié)論
浪費(fèi)是萬惡的根源，精益理念與5S的推行，是在使6標(biāo)準(zhǔn)差的品質(zhì)改造專案能夠更有效率，每一家公司不見得一定需要6標(biāo)準(zhǔn)差（Six Sigma）或者是執(zhí)行精益6標(biāo)準(zhǔn)差（Lean Six Sigma），精益可以修補(bǔ)短期的問題，只要將現(xiàn)有製造流程與不良率控制好，在現(xiàn)有組織架構(gòu)上努力改善就可以達(dá)成。但是長(zhǎng)期的改善就需要落實(shí)5S的日常管理，整頓、清潔及修身教養(yǎng)好習(xí)慣，有許多企業(yè)主極力倡導(dǎo)精益6標(biāo)準(zhǔn)差與5S活動(dòng)結(jié)合，代表著公司要同時(shí)講究品質(zhì)與速度、效率的進(jìn)步，浪費(fèi)的減少使成本支出降低，才能更有競(jìng)爭(zhēng)力。
【參考書籍】
1. 卓訓(xùn)全，2007，六標(biāo)準(zhǔn)差GB課程，美商IEG企管顧問公司，臺(tái)中。
2. 吳嘉晟、鄭大興，2003，製造業(yè)六標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)用手冊(cè)，群龍企管顧問公司，臺(tái)北。
3. Thomas Pyzdek著，2002，六標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)用手冊(cè)，科建管理顧問股份有限公司，桃園。
4. 游振昌，2003，推動(dòng)5S: 5S實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)，中國生產(chǎn)力中心，臺(tái)北。
