豐田生產(chǎn)模式（Toyota Production System，簡(jiǎn)稱TPS），是一種「多樣少量」的生產(chǎn)概念，簡(jiǎn)言之就是「必要的產(chǎn)品，在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要的量」，其最核心的精神，就是隨時(shí)隨地反省、檢討如何將人力、物力、時(shí)間、動(dòng)作等的浪費(fèi)，將浪費(fèi)降至最低。
于是，即時(shí)作業(yè)流程（Just-in-time）、目視管理立即呈現(xiàn)問題的看板(Kanban)系統(tǒng)、只生產(chǎn)及庫(kù)存必要的量以減少浪費(fèi)的種種方法與手段，成為TPS的主要內(nèi)涵。
概括來說，TPS致力于消除以下七種浪費(fèi)：
1.生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)。
2.等待的浪費(fèi)（作業(yè)流程中空檔等待時(shí)間）。
3.搬運(yùn)的浪費(fèi)（作業(yè)場(chǎng)所中不合理的空間配置）。
4.加工本身的浪費(fèi)（技術(shù)方法不佳造成的浪費(fèi)）。
5.庫(kù)存的浪費(fèi)。
6.動(dòng)作的浪費(fèi)（無生產(chǎn)力的動(dòng)作太多）。
7.製造不良的浪費(fèi)。
此外，TPS消除浪費(fèi)循環(huán)過程，包括以下五個(gè)步驟：
步驟一：了解全體製程。
步驟二：確認(rèn)能否採(cǎi)用目視管理 。
步驟三：決定生產(chǎn)周期時(shí)間。
步驟四：發(fā)現(xiàn)不良，消除不良。
步驟五：更進(jìn)一步追求改善 。
其中，步驟一與步驟二相當(dāng)值得參考與學(xué)習(xí)?！噶私馊w製程」是以物品的流程為主體來觀察前后左右製程，尤其要從在製品的狀況來了解有關(guān)狀況，并找出流程關(guān)鍵點(diǎn)。
而步驟二「確認(rèn)能否採(cǎi)用目視管理」，應(yīng)逐項(xiàng)討論下列各點(diǎn)：
1.發(fā)生異常時(shí)是否有設(shè)置停止生產(chǎn)線的標(biāo)示板。
2.利用5S管理觀點(diǎn)，發(fā)掘是否有浪費(fèi)。
3.依常識(shí)判斷，是否有不良現(xiàn)象，有則立即改善。
4.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并與實(shí)際作業(yè)相比較。
5.在製品的儲(chǔ)存位置，是否明確規(guī)定。
6.是否進(jìn)行適當(dāng)安排，以使「先入先出」能順利推行。
7.自動(dòng)機(jī)器是否裝設(shè)異常探測(cè)器、自動(dòng)煞車裝置以及煞車按鈕。
8.是否設(shè)有緊急呼叫裝置。
9.是否可以「買單傳票」方式來管制物料流通等。
總而言之，推動(dòng)TPS的最大目的在于徹底排除浪費(fèi)，所強(qiáng)調(diào)的是「全員參與、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及解決問題、由基層人員制定及修改操作標(biāo)準(zhǔn)、徹底努力降低成本、敢于否定過去放眼未來」的經(jīng)營(yíng)策略。藉由持續(xù)不斷的改善，一以貫之的堅(jiān)持，以最低成本做出最好的產(chǎn)品。
【本文刊登于2007-02-25/經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)/C5版/創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)】
