一、前 言
A公司從事貼合膜為主的光電材料，董事長(zhǎng)係技術(shù)出身，重視產(chǎn)品的創(chuàng)新與開發(fā)設(shè)計(jì)，追求高附加價(jià)值之產(chǎn)品品質(zhì)，故再添購(gòu)多臺(tái)無(wú)塵真空電鍍自動(dòng)化設(shè)備機(jī)器，積極投入光電高科技產(chǎn)品及其相關(guān)之產(chǎn)業(yè)，俾提升生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)，亦獲得國(guó)際ISO-9001品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證。由于近十年來(lái)，開放WTO之后，價(jià)格受到?jīng)_擊導(dǎo)致經(jīng)營(yíng)越困難，目前受到國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)之競(jìng)爭(zhēng)影響之下，為提升製程能力，降低品質(zhì)不良率，擬輔導(dǎo)SPC製程品質(zhì)管理，以強(qiáng)化企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)。
二、輔導(dǎo)前品質(zhì)製程能力
輔導(dǎo)開始先診斷了解工廠生產(chǎn)製程，收集生產(chǎn)/品質(zhì)記錄報(bào)表，發(fā)現(xiàn)A公司無(wú)應(yīng)用計(jì)量值與計(jì)數(shù)值之管制圖，只有品保柏拉圖分析產(chǎn)品良率，因柏拉圖只是檢驗(yàn)外觀瑕疵異常及物性測(cè)試結(jié)果論(佔(zhàn)百分比多少)，但無(wú)法研判造成品質(zhì)不良之真因，有可能4M+1E (原材料、配方條件表、設(shè)備調(diào)校失真、SOP操作方法、人為疏忽、檢測(cè)儀器不準(zhǔn)或氣候環(huán)境因素)，----等因素。
抽查某製程實(shí)測(cè)X成品厚度產(chǎn)品規(guī)格SU=185μ，SL=175μ其品質(zhì)製程能力如下：
1.準(zhǔn)確度Ca=17.31% (B級(jí))
2.精密度Cp=0.83 (C級(jí))
3.製程能力綜合分析Cpk=0.684(D級(jí))
實(shí)測(cè) Y產(chǎn)品黏度值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定SU=33.0秒，SL=30.0秒
其品質(zhì)製程能力如下：
1.準(zhǔn)確度Ca=2.0% (A級(jí))
2.精密度Cp=0.779 (D級(jí))
3.製程能力綜合分析Cpk=0.764(D級(jí))
上述製程有待探討原因，進(jìn)一步改善產(chǎn)品變異之空間。
三、實(shí)施SPC統(tǒng)計(jì)製程管制
在傳統(tǒng)的製造方法是製造負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品管負(fù)責(zé)成品檢查并篩選不良品的方式來(lái)處理產(chǎn)品之品質(zhì)，此對(duì)品質(zhì)水準(zhǔn)的提升實(shí)際上毫無(wú)助益，因事后的查檢往往是無(wú)濟(jì)于事且不經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)樯a(chǎn)的浪費(fèi)已經(jīng)是既成的事實(shí)了，若想要提升產(chǎn)品之品質(zhì)水準(zhǔn)，應(yīng)設(shè)法導(dǎo)入執(zhí)行統(tǒng)計(jì)製程管制(SPC)，即在生產(chǎn)當(dāng)初就避免不良品的發(fā)生，才是更積極且有效的方法。
統(tǒng)計(jì)製程管制Statistical Process Control簡(jiǎn)稱(SPC)，對(duì)于生產(chǎn)製程之變異、材料的不同、機(jī)械設(shè)備之操作，以及作業(yè)人員的因素，所產(chǎn)生品質(zhì)變動(dòng)的原因，能利用統(tǒng)計(jì)手法，尋找其發(fā)生之原因加以分析，採(cǎi)取適當(dāng)對(duì)策，改善并消除使其不再發(fā)生。導(dǎo)入SPC實(shí)施步驟如下：
製程管制即是要管制可以避免的異常原因(非機(jī)遇原因存在)，在穩(wěn)定的製程所製造出來(lái)的品質(zhì)，將在一窄小範(fàn)圍內(nèi)隨機(jī)波動(dòng)，然后將品質(zhì)波動(dòng)的情況畫于圖上，根據(jù)以往檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)使用統(tǒng)計(jì)的計(jì)算，求得此變異範(fàn)圍的大小，作為辨別兩種變異的判斷基準(zhǔn)，此種圖即為品質(zhì)管制圖，其判斷基準(zhǔn)即為管制界限。管制圖在形式上將品質(zhì)變異點(diǎn)繪成圖形，但由于設(shè)有一對(duì)管制界限，將其視為一種品質(zhì)管制的重要工具，要求訓(xùn)練現(xiàn)場(chǎng)操作人員或是干部能夠判斷製程是否有連續(xù)異常出現(xiàn)，必須立即尋查原因採(cǎi)取改善措施，配合管制作業(yè)才能收到效果。
四、輔導(dǎo)推動(dòng)過(guò)程
- A公司在IPQC製程品檢不良項(xiàng)目應(yīng)用計(jì)數(shù)值P- Chart (不合格率管制圖)及C- Chart (缺點(diǎn)數(shù)管制圖)，從計(jì)量值 -R平均數(shù)與全距管制圖和X-Rm個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖之各點(diǎn)推移趨勢(shì)可以了解產(chǎn)品瑕疵異常多寡，歸納產(chǎn)項(xiàng)別，事先採(cǎi)取預(yù)防措施。
- 利用管制圖去發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)製程是否產(chǎn)生變異，判斷製程穩(wěn)定與否，依製程解析得知A公司製程目前所處的狀態(tài)，因此邀請(qǐng)開發(fā)技術(shù)處主管參與研究其製程是否符合實(shí)際(客戶)要求規(guī)格，而可利用統(tǒng)計(jì)資料制定或變更公差規(guī)格，或變更製造方法，檢驗(yàn)方法及允收方法。
- 因此，教導(dǎo)A公司品保及相關(guān)工程技術(shù)人員懂得如何應(yīng)用品管SPC工具，探討問(wèn)題原因之對(duì)策，要求將不良項(xiàng)目進(jìn)一步作特性要因分析(魚骨圖)，并應(yīng)用問(wèn)題分析與解決手法使問(wèn)題定義明確，設(shè)專案改善小組擬定解決方案對(duì)策。
- 經(jīng)過(guò)2~3個(gè)月實(shí)際作業(yè)量測(cè)分析、檢討改進(jìn)，并要求各組提出成果發(fā)表。
五、輔導(dǎo)后效益
- 應(yīng)用SPC統(tǒng)計(jì)製程管制分析，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)品質(zhì)意識(shí)與工作士氣，進(jìn)而提升製程能力為A級(jí)或B級(jí)，降低品質(zhì)不良率。
- 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)製程管理改善，運(yùn)用品質(zhì)手法解決問(wèn)題與對(duì)策，以達(dá)成生產(chǎn)部門的績(jī)效管理目標(biāo)。
- 專案改善成效：
＊1月~5月氣泡異常不良率2.79%，經(jīng)6/1~8/17止改善后，降至 0.08%。
＊6月~7月M03號(hào)機(jī)之裁切兩側(cè)報(bào)廢佔(zhàn)68.52%，經(jīng)8/1~9/18止改善后，降至41.55%。
＊4月~6月涂布厚度報(bào)廢不良率平均12.2%，經(jīng)7/1~8/31止改善后，降至7.95%。
＊減少客訴退貨金額1.5%，提高綜合效能10%~15%以上，可增加年產(chǎn)值1000萬(wàn)元。
六、結(jié) 論
“品質(zhì)是製造出來(lái)的”，在製造生產(chǎn)的品質(zhì)系統(tǒng)上，預(yù)先防止的觀念，大家都可以
理解，我們應(yīng)用SPC統(tǒng)計(jì)製程管制的技術(shù)工具，以便分析生產(chǎn)過(guò)程中半成品或成品
的品質(zhì)變異，一旦發(fā)現(xiàn)任何不正常的狀況，即可採(cǎi)取矯正措施，預(yù)防不良的發(fā)生，
降低品質(zhì)不良率。因此，將SPC觀念落實(shí)于國(guó)內(nèi)中小企業(yè)之製造與管理上面，可協(xié)
助中小企業(yè)提昇產(chǎn)品與服務(wù)之品質(zhì)。
