臺灣有97%的企業(yè)屬于中小企業(yè)，這些中小企業(yè)，往往成立之初就是靠著幾位核心人物的拼勁和幾臺機器就開始營運了，而慢慢擴大的過程中，很多企業(yè)主會開始意識到需要導(dǎo)入一些管理工具，最平常的就是ISO系統(tǒng)了，尤其ISO還具有品質(zhì)認(rèn)證的價值，至于其他的管理工具，如BSC平衡計分卡、6 sigma六標(biāo)準(zhǔn)差、TPS豐田式生產(chǎn)等，儘管有很多管理大師背書其功效，也有很多大企業(yè)的成功導(dǎo)入經(jīng)驗，然而無論其方法論、理論模型、執(zhí)行程序等，往往複雜到令中小企業(yè)主管卻步，讓中小企業(yè)主管覺得這些工具應(yīng)該都是大公司、高學(xué)歷的主管在使用的，與自己的公司無關(guān)、在自己的工作上也派不上用場。其實呢，如果可以清楚了解這些管理工具的目的及其對應(yīng)的作法，自然就可以有效的應(yīng)用這些管理工具的理論、手法，準(zhǔn)確解決企業(yè)自身的問題，發(fā)揮工具價值，而不受企業(yè)規(guī)模的大小所限制，以下我們就用TPM 全員生產(chǎn)保全這個工具來說明。
TPM源于日本，是Total Productive Maintenane的縮寫，中文翻譯為全員生產(chǎn)保全、全員參與生產(chǎn)管理、或是全面生產(chǎn)保養(yǎng)，是一種以設(shè)備為中心，展開效率化生產(chǎn)改善的管理技術(shù)，發(fā)展歷程為從早期的BM(Breakdown Maintenance)、到50年代的PM(Preventive Maintenance)、到60年代的PM(Production Maintenance)、到1971年正式發(fā)展成為TPM(Total Productive Maintenance)，為透過全員預(yù)防觀念的內(nèi)化 – 作業(yè)的預(yù)防、設(shè)備的預(yù)防、環(huán)境的預(yù)防等，來進行損失的管理-停止損失、性能損失、不良損失等，來達成“零文化”- 零不良、零故障、零損失，追求生產(chǎn)效率改善的極致化，最終達成降低成本、增加獲利的企業(yè)目的。故TPM就其工具目的，對中小企業(yè)來說，是相當(dāng)需要的價值，接著我們來看看其工具架構(gòu)及手法以及中小企業(yè)可以應(yīng)用之處。
TPM 是以5S(整理、整頓、清潔、清掃、教養(yǎng))為基礎(chǔ)及八大支柱為主軸的架構(gòu)。八大支柱包括自主保全、計畫保全、個別改善、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)管理、間接部門效率化及安全與衛(wèi)生等。而從下面TPM八大支柱與企業(yè)組織內(nèi)部體系的對應(yīng)表來看，TPM已經(jīng)從設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)、發(fā)展到工廠體質(zhì)的強化、進行推升到企業(yè)競爭力的提昇了。
TPM支柱 導(dǎo)入后會影響的企業(yè)內(nèi)部體系
自主保全 生產(chǎn)管理體系
計畫保全 設(shè)備保養(yǎng)體系
個別改善 持續(xù)改善體系
教育訓(xùn)練 教育訓(xùn)練體系
品質(zhì)保全 品質(zhì)管理體系
產(chǎn)品設(shè)備開發(fā)管理 開發(fā)管理體系
間接部門效率化 后勤行政體系
安全與衛(wèi)生 安全管理體系
再來我們要了解一般TPM的推行程序，前述提到TPM追求生產(chǎn)效率改善的極致化，以達成降低成本、增加獲利的企業(yè)目的，所以自然是要先掌握現(xiàn)行的生產(chǎn)效率，即效率損失的調(diào)查，而TPM將工廠效率損失分為設(shè)備的效率損失、人的效率損失、原單位的效率損失及管理的效率損失等四大類共計二十二項效率損失，這樣就有利于徹底完整的掌握并計算損失。然后再將各項損失，歸于各別的支柱開始進行改善活動的推行，而改善活動中的技術(shù)手法，則有基本的目視管理、活動看板、小組會議、單點課程(One Ponit Lesson)、QC工具等，及較深入的why-why分析、PM分析等。
以中小企業(yè)而言，光是這二十二項損失的調(diào)查，就有執(zhí)行的困難，因為即便是大企業(yè)，里頭的很多項目，都可能要重新造表收集數(shù)據(jù)；而接著的八大支柱改善推展，又需要具有跨部門改善推動、資源整合等的專案管理能力以及技術(shù)手法操作的能力需求，故加總這些考量，就形成了中小企業(yè)導(dǎo)入TPM的障礙。然而，企業(yè)導(dǎo)入管理工具是為了改善企業(yè)營運的問題，并非為了工具而工具，所以既然我們知道TPM有提昇效率、降低成本、進而提高企業(yè)獲利的功效，而其八大支柱、應(yīng)用的技術(shù)手法，也有其應(yīng)用範(fàn)圍及適用背景，那我們就可以根據(jù)我們的企業(yè)能量及需求，來對TPM這管理工具，選擇合適的應(yīng)用項目了。
在架構(gòu)上，我們中小企業(yè)可先以八大支柱之教育訓(xùn)練，來開始進行“預(yù)防觀念的內(nèi)化”推廣，灌輸同仁預(yù)防的價值，是遠(yuǎn)高于問題發(fā)生再救火的；其次，針對可收集的損失數(shù)據(jù)，成立改善團隊進行個別改善；并搭配實施作業(yè)員的自主保全，而其余的五個支柱，則可視企業(yè)能量于后實施。而技術(shù)手法，作業(yè)人員可導(dǎo)入目視管理、活動看板及單點課程，而技術(shù)人員和基層主管，則可導(dǎo)入QC工具及小組會議，運作參考架構(gòu)如下圖。如此中小企業(yè)就可具體而微的建立全員預(yù)防觀念、進行主要的損失管理、向零文化趨近，達到效率提升成本下降的企業(yè)目的，同時也可減少工具導(dǎo)入對組織帶來的變革沖擊。
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