當(dāng)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模大到一定程度時(shí)，通常生產(chǎn)管理也會(huì)愈趨複雜，為了提昇生產(chǎn)效率，往往機(jī)具自動(dòng)化是第一步，資料收集回饋是第二步。有了收集回來的資料后，決策人員即可對資料進(jìn)行分析并做適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)決策。若以較短期的決策而言，為每日生產(chǎn)活動(dòng)作一安排是一個(gè)決策，為一批訂單決定交期是一個(gè)決策，甚至為一個(gè)製令批量(Lot)挑選機(jī)臺(tái)亦是決策。不幸的是，在短時(shí)間內(nèi)做出正確決策并非易事，尤其是生產(chǎn)週期短的高科技行業(yè)，每日所面臨的生產(chǎn)與下單狀況變化快速而不可預(yù)測，為了提昇決策的精準(zhǔn)度與時(shí)效性，生產(chǎn)排程規(guī)劃實(shí)為不可或缺的管理決策工具。
產(chǎn)能規(guī)劃目標(biāo)以滿足顧客訂單為主，由于規(guī)劃時(shí)程較短，所以規(guī)劃的精細(xì)度也最細(xì)緻，所考慮的產(chǎn)品單位為投入的原物料與產(chǎn)出的產(chǎn)品，而產(chǎn)能單位為個(gè)別的機(jī)臺(tái)與相對配置的人力，規(guī)劃內(nèi)容則包含產(chǎn)能負(fù)荷、訂單調(diào)整、瓶頸分析等。對于產(chǎn)能規(guī)劃與現(xiàn)場作業(yè)排程而言，企業(yè)常因無法確實(shí)掌握生產(chǎn)製造現(xiàn)場實(shí)際的產(chǎn)能狀況及物料進(jìn)貨時(shí)程，而採取有單就接的接單政策與粗估產(chǎn)能的生產(chǎn)排程方式，但又在允諾交期的基本前提下，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場常以加班或外包來滿足訂單交期。此外，由于物料規(guī)劃無法考慮產(chǎn)能的限制，又可能造成原料/零組件的採購計(jì)畫無法配合生產(chǎn)計(jì)畫，以致影響既定生產(chǎn)進(jìn)度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環(huán)。
生產(chǎn)排程規(guī)劃主要用意在藉由現(xiàn)場製造程序及供料狀況，推求出適切的生產(chǎn)活動(dòng)建議。這些建議需要考量目前的生產(chǎn)現(xiàn)況回饋、實(shí)際生管主資料、實(shí)際生產(chǎn)限制、與人工決策經(jīng)驗(yàn)，來決定現(xiàn)場生產(chǎn)沖突的排解與未來生產(chǎn)模擬情形。
一、交期的準(zhǔn)確度，對顧客而言是最重要的考量因子
尤其在現(xiàn)今供應(yīng)鏈體系中，當(dāng)任一環(huán)節(jié)有所延誤時(shí)，將會(huì)造成后續(xù)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)供應(yīng)關(guān)係中斷。在傳統(tǒng)的做法上，若一間工廠并無法對自身產(chǎn)能做精確預(yù)估，則可能發(fā)生兩種情況：
(一)不顧產(chǎn)能極力接單，此情況容易造成延遲交貨。
(二)預(yù)留產(chǎn)能，保守接單，此情況容易造成產(chǎn)能閑置。生產(chǎn)排程即幫助工廠，以所有的產(chǎn)能，在充分考量各種限制下，推估所能處理的需求，得出各需求的交期。這可促使接單極大化、產(chǎn)能利用極大化、訂單延遲極小化。
二、一般而言，機(jī)器使用率與在製品數(shù)成反向比
工廠常見為提昇機(jī)器使用率而下料過度密集且多，但卻使在製品在瓶頸站前快速堆積。這將加長產(chǎn)品製造週期，同樣的也因?yàn)閹齑娉杀驹黾?，使現(xiàn)金流動(dòng)不佳。但若下料太緩或太少，則雖減少了在製品數(shù)，卻也可能造成機(jī)器使用率不佳的后果。生產(chǎn)排程可藉由對瓶頸站處理能力的推估，得出適當(dāng)?shù)南铝瞎?jié)奏，以平衡考量機(jī)器使用率的提昇與在製品數(shù)量的降低。
提供適當(dāng)穩(wěn)定的供料速度與批量，即產(chǎn)線供料時(shí)間與批量的安排，計(jì)畫期間可用的供料次數(shù)、供料週期和供料批量的掌握?？刂乒┝线M(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)畫的投料進(jìn)度相一致，供料的節(jié)奏要與生產(chǎn)計(jì)畫的節(jié)奏相吻合，以取得最佳的下料節(jié)奏。
三、彈性是評核工廠生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)
彈性的展現(xiàn)是工廠在面臨生產(chǎn)環(huán)境變更時(shí)，是否可快速做出最適切的因應(yīng)。這種變動(dòng)包含急插單件與機(jī)器故障。急插單件的隨意插入生產(chǎn)或瓶頸機(jī)器的意外故障，對一個(gè)接近滿載的生產(chǎn)系統(tǒng)，其實(shí)會(huì)造成連鎖效應(yīng)使生產(chǎn)系統(tǒng)大亂，生產(chǎn)效率大降。生產(chǎn)排程在此則以其重排程能力，透過生產(chǎn)負(fù)荷分析作業(yè)去確認(rèn)工作中心的產(chǎn)能負(fù)荷是否超過或不足，藉此平衡各工作中心的生產(chǎn)負(fù)荷，使生管人員預(yù)知採用何種行動(dòng)所可能引發(fā)的生產(chǎn)失序，從而挑選較優(yōu)的生產(chǎn)決策，達(dá)到生產(chǎn)最佳化。
四、生管人員與生產(chǎn)現(xiàn)場人員彼此協(xié)調(diào)配合
生管人員主要負(fù)責(zé)的工作本為生產(chǎn)活動(dòng)安排與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，然以高科技行業(yè)而言，由于人工生產(chǎn)排程過于繁雜，通常將耗費(fèi)生管人員大部分精力。致生管人員無力從事其他生產(chǎn)改善活動(dòng)。當(dāng)生產(chǎn)愈益複雜時(shí)，生產(chǎn)排程不是超出人力的所能，就是人力在時(shí)效性已無法滿足。生管人員須參酌生產(chǎn)模式、生產(chǎn)需求、與訂單情況來調(diào)動(dòng)限制條件與排程法則，才能得出合理結(jié)果。
生產(chǎn)排程建置初期，身為決策資源角色相當(dāng)重，須經(jīng)由各種模擬測試，才能將參數(shù)調(diào)正至適當(dāng)值，這有賴資深生管人員的經(jīng)驗(yàn)才能達(dá)成。建置生產(chǎn)排程系統(tǒng)前，一定要先有一套不錯(cuò)的WIP系統(tǒng)，才能詳實(shí)回饋生產(chǎn)資訊。排程相關(guān)介面眾多，擷取費(fèi)時(shí)，整合難度高，排程系統(tǒng)所需搭配模組眾多，生管資料輸入介面也多，必須詳實(shí)維護(hù)這些資料的正確性。
隨著IT資訊科技的進(jìn)步 (資訊處理速度與資料儲(chǔ)存能力)，提昇了資訊技術(shù)的規(guī)劃時(shí)間與效益，也大幅提昇應(yīng)用先進(jìn)的規(guī)劃技術(shù)解決生產(chǎn)排程問題的可行性。生產(chǎn)排程除了提高製令交期準(zhǔn)確性，增進(jìn)顧客服務(wù)品質(zhì)，更需平衡考量機(jī)器使用率、穩(wěn)定供料速度與批量與在製品(WIP)數(shù)量，迅速反應(yīng)變動(dòng)因素，加強(qiáng)工廠應(yīng)變能力，降低生管人力需求，提高生產(chǎn)效率。
