企業(yè)透過各種經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)，將人、設(shè)備、資金等資源投入生產(chǎn)活動(dòng)中，提供能滿足消費(fèi)者需求的產(chǎn)品，進(jìn)而從中獲取利潤(rùn)，維持企業(yè)的永續(xù)存在與發(fā)展。而工業(yè)工程（Industrial Engineering）正是將人、物及設(shè)備加以總合的一種活動(dòng)，這種活動(dòng)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)、改善以及建言等密切相關(guān)；而且，同時(shí)還必須活用工程的分析、設(shè)計(jì)、數(shù)學(xué)、物理學(xué)及社會(huì)科學(xué)的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，才能把從這系統(tǒng)中所得到的結(jié)果，予以明白地表示、預(yù)測(cè)并評(píng)價(jià)。更簡(jiǎn)單的說，IE是在盡量不使用勞力的情況下，使生產(chǎn)力提昇，成本降低的技術(shù)及科學(xué)。因此，"永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法"，在工作當(dāng)中，不斷尋求更容易、更有效率、更經(jīng)濟(jì)而且能令心情更愉快的工作方法正是工業(yè)工程的精神所在。
如果說企管顧問是企業(yè)界的醫(yī)生，那幺工業(yè)工程師就亦如工業(yè)界的醫(yī)生一樣，他可幫忙工廠界定問題，協(xié)調(diào)整個(gè)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)，就如一位全科醫(yī)生，負(fù)責(zé)診治病人何處有病，然后再由某部的專家來檢驗(yàn)、治療。工業(yè)工程師也是如此，他點(diǎn)出工廠毛病的所在，然后協(xié)調(diào)各部門的專家去解決。所以，工業(yè)工程師在工廠里做的事主要可以區(qū)分為兩大架構(gòu)，即方法研究及時(shí)間研究。方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，亦即制定為產(chǎn)出產(chǎn)品而經(jīng)濟(jì)運(yùn)用有關(guān)人、設(shè)備、材料的工作方式。為此，必須對(duì)現(xiàn)行工作有系統(tǒng)的記錄、分析、檢討，并基于這些情報(bào)而設(shè)計(jì)新的工作方法，如工作方法的設(shè)計(jì)和改善、物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)訂、製程、夾具與工具的設(shè)計(jì)、物料管理、品質(zhì)分析與管制、工廠布置、工業(yè)安全作業(yè)、事務(wù)流程的改善、系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)等等。而時(shí)間研究的目的則在于訂定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)工時(shí)，此時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)即可作為成本的計(jì)算與分析、生產(chǎn)計(jì)畫與管制、產(chǎn)能計(jì)畫與分析、工作評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)工制度的設(shè)立基礎(chǔ)。
對(duì)于“時(shí)間研究”一詞，有的學(xué)者認(rèn)為其含義較窄，所以推薦用“作業(yè)測(cè)定”這一用語代替“時(shí)間研究”，而事實(shí)上兩者雖有差別，但很難區(qū)分。因此，一般把時(shí)間研究和作業(yè)測(cè)定看作同一概念。什幺是「時(shí)間研究」呢？簡(jiǎn)單來說，是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。具體說來，時(shí)間研究系在決定一位合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一待定的工作，以正常速度操作所需的時(shí)間。以上定義，隱含幾個(gè)重要條件：
1.合格適當(dāng)之操作人：操作者必須是個(gè)合格的工人，而且該項(xiàng)作業(yè)必需適合于他。
2.良好訓(xùn)練：操作者對(duì)該特定工作的操作方法，必須受過完全的訓(xùn)練。
3.正常速度：操作者必須在正常速度下工作。不能勉強(qiáng)自己過度努力，亦不能故意怠慢，而且工作時(shí)之生理狀態(tài)不能受心理上之影響。
4.必須在「標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)」下工作。如果上述的條件不能滿足，則所測(cè)定時(shí)間亦不能作為標(biāo)準(zhǔn)。
因此吾人必須進(jìn)行動(dòng)作分析，然后再進(jìn)行時(shí)間研究。那幺究竟時(shí)間研究的目的為何呢？就技術(shù)面來看，有以下幾個(gè)目的：
1.作業(yè)系統(tǒng)的正確設(shè)計(jì)：確保作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)具可生產(chǎn)性且符合公司成本要求。
2.合理改善作業(yè)系統(tǒng)：觀測(cè)某項(xiàng)作業(yè)的全體，以及各單元作業(yè)的所需時(shí)間，時(shí)間變動(dòng)等，作為做改善分析的依據(jù)。
3.作業(yè)系統(tǒng)優(yōu)劣的評(píng)估：實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)有兩種以上的方法時(shí)，作為優(yōu)劣比較的基準(zhǔn)。
4.排除或減少無效時(shí)間的浪費(fèi)：搭配程序分析及動(dòng)作分析原則，找出無效時(shí)間并評(píng)估影響程度后，做為決定改善方法的量化基礎(chǔ)及依據(jù)。
就管理面來看，則有以下幾個(gè)目的：
1.正確核算企業(yè)生產(chǎn)工作量：做為公司編制計(jì)畫時(shí)的重要參考依據(jù)，確保有足夠生產(chǎn)能力（產(chǎn)能分析）應(yīng)付公司業(yè)務(wù)需求。
2.合理安排生產(chǎn)進(jìn)度：做為生管安排生產(chǎn)排程時(shí)的重要基礎(chǔ)資訊。
3.計(jì)算作業(yè)人員的需求量：依據(jù)時(shí)間需求評(píng)估及產(chǎn)線平衡規(guī)劃，安排合理作業(yè)人員數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。
4.計(jì)算產(chǎn)品成本和計(jì)件工資等的重要依據(jù)。
5.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率管理與提升的具體量化指標(biāo)。
常見的時(shí)間研究技術(shù)主要有：直接法、合成法及歷史資料法三種。其中以直接法中的密集抽樣法(碼表時(shí)間研究)最被業(yè)界廣泛使用。因此，在工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施密集抽樣法(碼表時(shí)間研究)時(shí)需注意以下事項(xiàng)：
一、取得現(xiàn)場(chǎng)支持與合作：避免引起誤解，時(shí)間研究重點(diǎn)在藉由方法的改善解除工作人員的疲勞與工作的改善。
二、選擇合適的測(cè)時(shí)物件：1.具有擔(dān)任該工作所必需具備的能力，有足夠的經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰蓪⒐ぷ?，做至所要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)及操作能力屬該工段操作人員的平均程度。2.應(yīng)選擇多個(gè)物件，使測(cè)時(shí)結(jié)果更為客觀。
三、與操作者建立溝通：應(yīng)由工作主管陪同IE測(cè)時(shí)人員至工作現(xiàn)場(chǎng)，讓操作者與IE測(cè)時(shí)人員相互熟悉，并說明測(cè)時(shí)的目的與做法。同時(shí)應(yīng)保留相當(dāng)時(shí)間待操作人員習(xí)慣后方可立即開始測(cè)時(shí)。
四、與主管建立溝通：檢測(cè)開始時(shí)應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)主管人員暫時(shí)避開避免操作者因主管人員在場(chǎng)而產(chǎn)生緊張、手忙腳亂、工作失常的情況。
五、IE測(cè)時(shí)人員應(yīng)站立正確位置：IE測(cè)時(shí)人員應(yīng)站立在操作人員偏左(右)后側(cè)，相距約 1.5~2公尺處，以能看清操作者雙手動(dòng)作而不妨礙其動(dòng)作及注意力為宜。
六、IE測(cè)時(shí)人員應(yīng)站立測(cè)時(shí)：為看清操作者動(dòng)作及避免操作者心理反感，測(cè)時(shí)應(yīng)避免坐下，也不可依附在墻壁或任何物件上。
七、避免操作人員緊張或不正常：避免言語及動(dòng)作的刺激而造成人員的緊張，若出現(xiàn)此一情況應(yīng)暫停測(cè)時(shí)，或與操作者聊天使其恢復(fù)輕鬆狀態(tài)，再進(jìn)行測(cè)時(shí)。
八、測(cè)時(shí)應(yīng)公開：IE測(cè)時(shí)人員進(jìn)行測(cè)時(shí)之前，應(yīng)對(duì)受測(cè)單位發(fā)出通知使其公開化，絕不可暗地實(shí)施。以避免不必要抗?fàn)帯?/p>
九、注意操作人員不合理的操作行為：若操作人員因頑皮產(chǎn)生的惡作劇使操作動(dòng)作，發(fā)生拖延或加入不必要?jiǎng)幼髦率箷r(shí)間不準(zhǔn)確，應(yīng)立即停止測(cè)時(shí)。同時(shí)通知主管人員及提出時(shí)間周程變化資料以茲證明，要求其改善。
十、掌握需測(cè)時(shí)工作的SOP：避免與操作人員作技術(shù)上辯論，但須在測(cè)時(shí)前掌握操作方法與條件，以便利測(cè)時(shí)的進(jìn)行。
此外，研究表明，在生產(chǎn)過程中，從工作的開始到完成整個(gè)工作的過程中，包括了基本操作時(shí)間及無效時(shí)間，而這兩種時(shí)間即為時(shí)間研究的基本組成。然而在實(shí)務(wù)的操作上，發(fā)生無效時(shí)間的原因很多，一般可歸納為以下幾個(gè)方面：（1）因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生：製造上困難的設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化不完善、技術(shù)條件不完善/規(guī)定不合適。（2）因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中規(guī)畫及操作方法不當(dāng)而發(fā)生：不合適的加工程式、使用不合適的機(jī)器與工具、工廠布置不佳、不適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒ǖ取＃?）因作業(yè)員原因而發(fā)生：缺勤、休息、上廁所、懶惰、不努力、作業(yè)失誤等而增加的調(diào)整/返工時(shí)間。（4）因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生：準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)、工作計(jì)畫不善所發(fā)生的等待、材料供應(yīng)不及時(shí)、機(jī)器設(shè)備故障、工作環(huán)境惡劣等。吾人如果可以根據(jù)如上所列之原因，找出無效時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無效時(shí)間和損失，并加以改善管理，充分有利地利用工作時(shí)間，即能找到完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，讓每個(gè)合格勝任而又有充分經(jīng)驗(yàn)的操作者，在正常標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境條件下，不快也不慢地進(jìn)行操作，藉以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到降低成本與縮短交期、提升客戶滿意…等各種能夠協(xié)助企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。
