什幺是良好品質(zhì)？其與變異性低有絕對(duì)關(guān)係，而且是影響品質(zhì)的重要因素之一，舉例來(lái)說(shuō)1979年4月17日，日本的朝日新聞在第一版曾經(jīng)刊登了一則新聞，比較日本新力(SONY)工廠與美國(guó)加州新力(SONY)工廠所製造的彩色電視機(jī)顏色濃度品質(zhì)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在美國(guó)製造的同款新力電視機(jī)變異較大。所以美國(guó)民眾都喜歡買(mǎi)MADE IN JAPAN、而不喜歡買(mǎi)MADE IN U.S.A的新力電視機(jī)。而臺(tái)灣大眾的心理亦是如此，認(rèn)為購(gòu)買(mǎi)MADE IN JAPAN製造的產(chǎn)品品質(zhì)較為安心。隨著環(huán)境的變遷MADE IN TAIWAN，以前在好萊塢電影劇情內(nèi)代表品質(zhì)不好的產(chǎn)品，現(xiàn)在卻代表著產(chǎn)品的可靠度與良好的品質(zhì)，所以現(xiàn)在的MADE IN TAIWAN的產(chǎn)品讓消費(fèi)者買(mǎi)了會(huì)安心，安心即代表產(chǎn)品變異小，品質(zhì)良好。
良好的品質(zhì)可使公司利潤(rùn)上升，因顧客對(duì)良好品質(zhì)的產(chǎn)品需求量會(huì)增加，需求量增加即代表銷售量增加。另外，良好品質(zhì)可消除重工的浪費(fèi)、降低成本支出、減少錯(cuò)誤、縮短前置期(如免驗(yàn)或減量檢驗(yàn))，并提升設(shè)備和物料的使用率，進(jìn)而提升生產(chǎn)力，最后的結(jié)果是使利潤(rùn)上升。 一般認(rèn)為降低成本與改善品質(zhì)是相互矛盾的，尤其當(dāng)改善品質(zhì)如涉及規(guī)格允差度時(shí)，更認(rèn)為是不可能降低成本的。然而，SPC證明實(shí)務(wù)上降低成本和改善品質(zhì)是兩個(gè)并行不悖的目標(biāo)，因SPC可以提升製程能力，讓變異縮小，允差度就可以縮小。
宇宙間沒(méi)有任何兩個(gè)完全一樣的人、事、物，工業(yè)產(chǎn)品亦具此特性，就在產(chǎn)品間自然有差異存在。即在同樣製造條件下，也僅能說(shuō)產(chǎn)品品質(zhì)均勻，而不能說(shuō)產(chǎn)品品質(zhì)完全相同，因若使用精度足夠的量具時(shí)，將可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)并不儘相同，均有差異存在，這種差異的存在就是所謂的變異，了解變異的觀念后，才會(huì)對(duì)SPC有進(jìn)一步的體認(rèn)，而為了管制變異與減少變異，就須追蹤并分析變異，以找尋其根源。
戴明博士指出變異可區(qū)分為機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因，(1)機(jī)遇原因：係原就存在于系統(tǒng)中的原因，是屬于系統(tǒng)的一部份，大概有85％的品質(zhì)問(wèn)題是屬于此類，其改善須由管理階層的努力方可解決；(2)非機(jī)遇原因：係原不存在于系統(tǒng)中的原因。大概有15％的品質(zhì)問(wèn)題是屬于此類，其改善係經(jīng)由基層作業(yè)者的努力可以解決的。所以作業(yè)人員大概只能處理15％有關(guān)製程品質(zhì)的問(wèn)題，大部份(85％)製程品質(zhì)的問(wèn)題，應(yīng)該是由管理者或系統(tǒng)要來(lái)處理的，把品質(zhì)的問(wèn)題都?xì)w咎基層作業(yè)者是不合理的，并且也無(wú)法有效的解決品質(zhì)問(wèn)題。
SPC－統(tǒng)計(jì)製程管制的定義為「經(jīng)由製程去收集資料而加以統(tǒng)計(jì)分析，并從分析中得以發(fā)覺(jué)製程的異常，經(jīng)由問(wèn)題分析以發(fā)掘異常的原因，并針對(duì)異常原因立即採(cǎi)取改善措施，使製程恢復(fù)正常－維持。并透過(guò)製程能力調(diào)查與標(biāo)準(zhǔn)化，以不斷提升製程能力－改善(KAIZEN)」。而SPC的應(yīng)用步驟如下圖所示(資料來(lái)源：統(tǒng)計(jì)製程管制與軟體應(yīng)用p20，中國(guó)生產(chǎn)力中心出版)系統(tǒng)
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簡(jiǎn)單說(shuō)明各步驟的內(nèi)容，(1)確立製程流程：繪製生產(chǎn)流程圖，并據(jù)以訂定QC工程表，(2)決定管制項(xiàng)目：客戶、設(shè)計(jì)者或后工程的需求作為管制項(xiàng)目覺(jué)定的依據(jù)，(3)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化：由流程圖可以看出實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的重要性，當(dāng)製程能力不足，經(jīng)過(guò)問(wèn)題分析解決后要標(biāo)準(zhǔn)化，另外製程有異常，經(jīng)過(guò)調(diào)整后也要標(biāo)準(zhǔn)化，所以標(biāo)準(zhǔn)化在統(tǒng)計(jì)製程管制中站有非常重要的角色，(4)製程能力調(diào)查：使製程標(biāo)準(zhǔn)化，除去異常因素，當(dāng)製程維持在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，所實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)程度，可掌握製程是否能滿足客戶的需求，(5)管制圖的運(yùn)用：因製成條件不同，如何選用適當(dāng)?shù)墓苤茍D，是造成大家較困擾的地方，(6)問(wèn)題分析與解決：公司須制訂一個(gè)問(wèn)題分析與解決的模式，如此方能讓全公司有一個(gè)共同的語(yǔ)言及科學(xué)的方法來(lái)解決問(wèn)題，(7)製程的繼續(xù)管制：當(dāng)製程的條件沒(méi)有變動(dòng)時(shí)，就可將管制圖上的管制界限沿用作為製程的繼續(xù)管制。以上流程步驟為輔導(dǎo)的參考依俱，會(huì)因每家公司的狀況不同，在步驟上會(huì)有所調(diào)整，如公司標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)做得很好，會(huì)略過(guò)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的步驟，而到製程能力調(diào)查的步驟。
舉例說(shuō)明：A公司已通TS16949，所以在步驟(1)(2)(3)已有ㄧ定的水準(zhǔn)，但在Cpk(製程能力指數(shù))值卻無(wú)法達(dá)到客戶的要求1.33以上，即不良率小于62 PPM以下，所以先做製程能力調(diào)查，掌握現(xiàn)況製程的水準(zhǔn)為多少？此時(shí)可以用過(guò)去的歷史資料來(lái)算Cpk值，經(jīng)分析Cpk如下所示
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從改善事項(xiàng)與對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)可以知道其對(duì)策的效果，從3月到7月的數(shù)據(jù)顯示對(duì)策有ㄧ些效果，但還無(wú)法達(dá)到客戶的要求，此時(shí)不急著進(jìn)行下ㄧ步驟「管制圖的運(yùn)用」，而是要繼續(xù)做「問(wèn)題分析與解決」，到了8月Cpk值達(dá)到客戶要求時(shí)，再進(jìn)行「管制圖的運(yùn)用」。經(jīng)由製程能力調(diào)查的活動(dòng)，A公司達(dá)到客戶的要求，提升了品質(zhì)，也避免減單的危機(jī)。
在推動(dòng)統(tǒng)計(jì)製程管制-SPC首先要注意的是權(quán)責(zé)清楚，每個(gè)階層皆有負(fù)責(zé)的任務(wù)，如此才可避免SPC的成敗是基層人員的問(wèn)題，事實(shí)上，SPC是需要大家一起參與才能有效。SPC除滿足客戶的要求外，也可提升經(jīng)營(yíng)的績(jī)效，如品質(zhì)的提升可減少次級(jí)品、修理品及廢品，并且有較好的操作效率，機(jī)器的停頓時(shí)間會(huì)減少，生產(chǎn)可增加，而毋須投資設(shè)備或擴(kuò)充工廠；另外因?yàn)檠u程能力的提升，可以減少檢驗(yàn)數(shù)量，降低管理成本，卻能得到更佳的品質(zhì)保證，由于在價(jià)格、品質(zhì)、均勻性等均達(dá)到世界供應(yīng)鏈所須條件的能力，因此競(jìng)爭(zhēng)地位也較為堅(jiān)強(qiáng)。
所以推動(dòng)SPC除了客戶的要求外，最主要的是能夠降低成本，提升品質(zhì)與經(jīng)營(yíng)效率，半導(dǎo)體廠因良率直接影響到效益，汽車廠因品質(zhì)的要求，品牌廠商因要求高的品質(zhì)或者良率，都會(huì)在其廠內(nèi)或要求其協(xié)力廠推動(dòng)SPC。
