一、品質(zhì)成本管理是現(xiàn)代企業(yè)界為了衡量和提高產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)而發(fā)展出來的一種以品質(zhì)為核心的管理系統(tǒng)。
所謂的品質(zhì)成本是指企業(yè)為了提高產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)而支出的一切費(fèi)用及因未能達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或不能滿足使用者和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失均屬于品質(zhì)成本。
以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化建制及以品質(zhì)成本為衡量基準(zhǔn)的管理系統(tǒng)，目前已成為企業(yè)界積極導(dǎo)入的管理工具。因?yàn)檎嬲龊闷焚|(zhì)管理才是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的根本。
品質(zhì)成本分為：
1.預(yù)防成本(prevention cost)；
2.鑒定成本(appraisal cost)；
3.內(nèi)部失敗成本(internal failure cost)；
4.外部失敗成本(external failure cost)等四類
而有關(guān)商譽(yù)與客戶的信賴感等無形的品質(zhì)損失成本是無法以金額量化來顯示的。企業(yè)因投資預(yù)防成本與鑒定成本，而得以降低內(nèi)外部失敗成本。一般而言，企業(yè)投資于預(yù)防成本與鑒定成本的金額遠(yuǎn)小于自內(nèi)外部失敗成本的降低所帶來的效益，而最終將趨于平衡。然而此平衡點(diǎn)的金額則是隨著產(chǎn)品的品級(jí)/精度/複雜度而不同，產(chǎn)品的品級(jí)/精度/複雜度高則此平衡點(diǎn)金額高，反之產(chǎn)品的品級(jí)/精度/複雜度低則此平衡點(diǎn)金額低。
1、預(yù)防成本(prevention cost)
預(yù)防成本是指有關(guān)企圖預(yù)防不良產(chǎn)品或服務(wù)發(fā)生的成本，包括計(jì)畫與管理系統(tǒng)、人員訓(xùn)練、品質(zhì)管制過程以及對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)兩階段的強(qiáng)化以減少不良品發(fā)生的機(jī)率所產(chǎn)生的種種成本。
一般企業(yè)預(yù)防成本有以下項(xiàng)目：品質(zhì)管理活動(dòng)費(fèi)、品質(zhì)評(píng)審和審核費(fèi)、供應(yīng)商與協(xié)力廠的評(píng)估與輔導(dǎo)、品質(zhì)培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)改進(jìn)費(fèi)、品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)等相關(guān)費(fèi)用。
預(yù)防成本是品質(zhì)成本中最重要的一環(huán)。預(yù)防成本是預(yù)防「不良品質(zhì)(poor quality)」發(fā)生所需的活動(dòng)而產(chǎn)生的成本。換言之，預(yù)防成本是要達(dá)到『第一次就做對(duì)、做好』之努力上所發(fā)生的全部成本。
預(yù)防成本最主要之目的是藉由檢核以往各種累積相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)可能發(fā)生品質(zhì)失效的問題點(diǎn)，發(fā)展出可行的因應(yīng)措施，并將其納入基本管理系統(tǒng)中，以達(dá)成預(yù)防效果并避免相同或類似的錯(cuò)誤或失效再度發(fā)生之情形。
一般企業(yè)會(huì)採取以下策略：
(1)于研發(fā)階段即實(shí)施DFMEA徹底檢討產(chǎn)品有關(guān)可能發(fā)生的品質(zhì)失效與風(fēng)險(xiǎn)，于設(shè)計(jì)階段即予以必要的改善使不發(fā)生品質(zhì)失敗成本。
(2)于產(chǎn)品試作階段前即實(shí)施PFMEA徹底檢討在量產(chǎn)階段可能發(fā)生的品質(zhì)成本與風(fēng)險(xiǎn)，并進(jìn)行改善與標(biāo)準(zhǔn)化的制定或防呆設(shè)施的運(yùn)用等，于問題未發(fā)生前即予必要的改善或防治使不發(fā)生品質(zhì)失敗成本。
(3)確實(shí)做好各階段設(shè)計(jì)審查與設(shè)計(jì)變更管制。
(4)強(qiáng)化企業(yè)品質(zhì)文化與觀念的建立。
2、鑒定成本 (appraisal cost)
鑒定成本嚴(yán)格來說可區(qū)分為3個(gè)主要項(xiàng)目：
(1)品質(zhì)管理系統(tǒng)的鑒定
(2)產(chǎn)品銷售許可證明
(3)產(chǎn)品品質(zhì)的檢驗(yàn)
(1)(2)項(xiàng)是要合理化但『不能省』的品質(zhì)成本
品質(zhì)管理系統(tǒng)的鑒定:是確認(rèn)我們企業(yè)品質(zhì)管理體系的有效性。如ISO、TS、TL等。
產(chǎn)品銷售許可證明:是屬于產(chǎn)品的法規(guī)或技術(shù)規(guī)範(fàn)的認(rèn)證，是產(chǎn)品銷售許可之證明；如RoHS有害物質(zhì)檢測(cè)、UL、TUV、SGS驗(yàn)證等。這2項(xiàng)目我們要合理化，并認(rèn)真的去執(zhí)行。
產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)：是值得討論及檢討的品質(zhì)成本改善項(xiàng)目。
一般企業(yè)鑒定成本有以下項(xiàng)目：
A 檢驗(yàn)費(fèi)。包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、製程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等所支付的各種費(fèi)用。
B 試驗(yàn)費(fèi)。包括進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)、大型試驗(yàn)等所支付的各種費(fèi)用。
C 檢測(cè)設(shè)備費(fèi)。包括用于購買、維護(hù)、修理和報(bào)廢檢測(cè)設(shè)備(包括計(jì)量器具)所發(fā)生的各種費(fèi)用。
一般企業(yè)對(duì)于鑒定成本採取以下策略：
(1)借由免檢項(xiàng)目/免檢廠商的推動(dòng)來確保品質(zhì)并降低進(jìn)料檢驗(yàn)成本。
(2)持續(xù)的推動(dòng)自主檢查，并于可行時(shí)儘量以防呆設(shè)施來避免疏忽與異常。
(3)改善檢驗(yàn)方法與抽樣方式達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的目的。
3、內(nèi)部失敗成本(internal failure cost)
一般企業(yè)內(nèi)部失敗成本有以下項(xiàng)目：
A 報(bào)廢損失。因產(chǎn)品(包括零部件、材料等)報(bào)廢而造成的損失，可以按成品價(jià)格計(jì)算。
B 返修或返工損失。包括返修或返工造成的各種損失，例如增加的加工費(fèi)、復(fù)驗(yàn)費(fèi)、材料或零件費(fèi)等等。
C 事故處理費(fèi)。因處理品質(zhì)事故或品質(zhì)問題而造成的費(fèi)用，包括人員費(fèi)用和分析處理的工作費(fèi)用，還包括品質(zhì)事故或品質(zhì)問題所造成的諸如設(shè)備損壞等直接損失。
D 停工損失。因品質(zhì)問題導(dǎo)致停工所產(chǎn)生的損失。
一般發(fā)生內(nèi)部失敗成本即表示系統(tǒng)有缺失或執(zhí)行不到位，一旦發(fā)生了，就只有努力善后，將損失與傷害降至最低，并徹底追查原因，根本解決問題，不要讓事情再發(fā)。并將改善對(duì)策擴(kuò)展至類似產(chǎn)品與製程或服務(wù)過程，以達(dá)到最大防治效益。
4、外部失敗成本(external failure cost)
一般企業(yè)外部失敗成本有以下項(xiàng)目：
A 保修費(fèi)用。包括產(chǎn)品出廠后的維護(hù)和修理所發(fā)生的所有費(fèi)用。不實(shí)行保修的產(chǎn)品，也會(huì)產(chǎn)生類似的費(fèi)用。
B 退貨損失。因產(chǎn)品缺陷而造成顧客退貨或換貨所發(fā)生的所有費(fèi)用。
C 折讓損失。因產(chǎn)品存在品質(zhì)問題而降價(jià)銷售所產(chǎn)生的費(fèi)用和損失。
D 責(zé)任賠償費(fèi)。由于產(chǎn)品品質(zhì)問題，顧客提出申訴索賠所支付的費(fèi)用。
E 品質(zhì)處罰損失。由于產(chǎn)品品質(zhì)不合格，被政府有關(guān)部門檢驗(yàn)、查處所發(fā)生的損失，包括回收有問題產(chǎn)品。
一般發(fā)生外部失敗成本即表示品質(zhì)系統(tǒng)有漏洞，所以品質(zhì)問題無法在企業(yè)內(nèi)發(fā)現(xiàn)或處理，而至客戶與市場(chǎng)才發(fā)現(xiàn)，此時(shí)除了以上可見的外部失敗成本是可以金額衡量以外，但最大損失是企業(yè)的商譽(yù)與客戶的信賴，此部份是無法以金錢來衡量的。但往往也是最大的損失。
二、推行品質(zhì)成本管理，進(jìn)行步驟如下：
1.引進(jìn)品質(zhì)成本概念。首先要對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，特別是對(duì)涉及品質(zhì)成本管理工作的財(cái)務(wù)人員和品質(zhì)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)。
2.編製品質(zhì)成本管理的程序文件。該文件一定要結(jié)合企業(yè)的具體情況，把所有的品質(zhì)職能活動(dòng)可能耗用的經(jīng)費(fèi)劃分到相關(guān)品質(zhì)成本科目中去，并規(guī)定如何收集資料、如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、如何計(jì)算、分別由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)，何時(shí)完成。
3.補(bǔ)充完善原始憑證。根據(jù)程序文件的規(guī)定，對(duì)原有的原始憑證進(jìn)行一次清理，根據(jù)需要加以補(bǔ)充和完善。例如：報(bào)廢申請(qǐng)單、返修品通知單、停工報(bào)告單等等。為了便于統(tǒng)計(jì)，使用這些憑證時(shí)，應(yīng)根據(jù)費(fèi)用所屬科目，在其上加蓋“內(nèi)部失敗”、“外部失敗”、“鑒定”、“預(yù)防”的印章，以便識(shí)別。
4.做好數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)工作。企業(yè)所有部門都應(yīng)按程序文件規(guī)定，按時(shí)填寫相關(guān)的原始憑證，按期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和上報(bào)，最后由財(cái)務(wù)部門彙總，編製品質(zhì)成本報(bào)表。
5.編製品質(zhì)成本報(bào)告。根據(jù)品質(zhì)成本報(bào)表，提出品質(zhì)成本總額及其構(gòu)成的主要科目，提出發(fā)生數(shù)與計(jì)劃數(shù)發(fā)生的偏差，并引進(jìn)相關(guān)的指標(biāo)公式進(jìn)行比較，供管理者分析。
6.對(duì)品質(zhì)成本進(jìn)行分析。針對(duì)品質(zhì)成本分級(jí)科目構(gòu)成的比重分析;依月份別(或季度)/部門別發(fā)生的費(fèi)用與%進(jìn)行分析 (主要看其消長(zhǎng)的變化)等。
7.根據(jù)分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。分析中發(fā)現(xiàn)異常情況，可以成立QIT品質(zhì)改善小組進(jìn)行改善與降低品質(zhì)成本。
三、企業(yè)在建立品質(zhì)成本管理的系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1.明確定義品質(zhì)成本科目，資料來源，計(jì)算方式，提供單位與時(shí)間。
2.開始不要期望太高或太快，漸進(jìn)的完成一個(gè)專案的品質(zhì)成本管理之后，再思考擴(kuò)大或全面的實(shí)施。
3.不要嘗試量化所有的成本(商譽(yù)的損失即無法評(píng)估量化)；
4.特別注意一些有爭(zhēng)議性的成本項(xiàng)目，因?yàn)榭磥硭坪跖c品質(zhì)無關(guān)。
此類品質(zhì)成本項(xiàng)目建議暫時(shí)不要列入，待系統(tǒng)運(yùn)作穩(wěn)定成熟時(shí)，再逐步調(diào)整與加入管制。一方面避免引起部份人士的反彈，造成推動(dòng)上的困難，另一方面避免被認(rèn)為你有意灌水而夸大執(zhí)行效果。
四、企業(yè)在推動(dòng)品質(zhì)成本管理系統(tǒng)時(shí)，招致失敗的主要原因有：
1.耐心不足；三分鐘熱度或虎頭蛇尾。
2.忽視品質(zhì)成本的資訊所帶來的意義，沒有從成本資訊中去確認(rèn)問題範(fàn)圍，發(fā)展改善操作方法和製程的課題。
3.過度強(qiáng)調(diào)品質(zhì)成本是會(huì)計(jì)系統(tǒng)的一部分，而非管理方式改善的工具。4.管理者經(jīng)常低估必須投資在預(yù)防與鑒定上的成本，造成失敗成本的提升等。
品質(zhì)成本管理成功的主要關(guān)鍵在于預(yù)防措施，預(yù)防的重點(diǎn)是在問題未發(fā)生前即將問題排除的方法與策略。
有效的投資預(yù)防成本，將可獲得最大的品質(zhì)改善。源流管理更是預(yù)防觀念中的重點(diǎn)，究竟掌握不良的源頭才是品質(zhì)保證的根本。企業(yè)唯有確實(shí)以品質(zhì)為核心來發(fā)展管理體制與企業(yè)文化，才是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之道。
