製造業(yè)呆滯物料管理

壹、前言

　　企業(yè)物料存放于倉庫內(nèi)，因故不符合使用需求，而呆滯于倉庫，造成儲(chǔ)位浪費(fèi)、人員管理的增加，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對(duì)營運(yùn)造成負(fù)面影響。

　　呆滯的定義：在規(guī)定的期間內(nèi)沒有任何的異動(dòng)或異動(dòng)在規(guī)定的百分比內(nèi)均屬之，但規(guī)定的期間一定要比物料本身會(huì)變質(zhì)的期限短。

貳、呆滯物料的管理步驟

1.倉庫部門每月定期對(duì)物料追蹤，最好由電腦自動(dòng)將符合呆滯定義的所有物料列表產(chǎn)出；否則，也必須以人工將符合呆滯定義的物料挑選列表。倉庫視需要蒐集呆滯物料樣品，以容易明辨提供處理的物料。

2.品管部門判定呆滯物料的品質(zhì)狀況。若無法得知物料的品質(zhì)狀況，容易造成處理方式有所偏差。因不同的品質(zhì)狀況，最終會(huì)有不同的處理方式。

3.針對(duì)呆滯物料決定處理方式。

(1)處理流程：倉庫列出呆滯物料明細(xì)表，經(jīng)品管判定品質(zhì)狀況，會(huì)相關(guān)部門提供處理方式意見；亦或由最高主管召集相關(guān)部門開會(huì)決定處理方式。

(2)處理方式有以下類別：

A.利用：拆零利用、併修、交換煉製材料或發(fā)展副產(chǎn)品、設(shè)法利用。

B.出售：議價(jià)出售、標(biāo)售。

C.報(bào)廢銷毀。

D.贈(zèng)送。

4.呆滯物料的原因分析：由生管負(fù)責(zé)判斷造成呆滯物料的原因后，再按核決權(quán)限核準(zhǔn)，完成所有作業(yè)程序。

以上1~4作業(yè)程序使用表單如下「呆滯物料清單」：

呆滯物料清單(範(fàn)例)：

5.整理統(tǒng)計(jì)：按呆滯物料發(fā)生原因與金額予以分類統(tǒng)計(jì)，繪製柏拉圖。

6.依柏拉圖中找出占80%金額的重要少數(shù)主因，再從主因直到尋找出真因?yàn)橹梗⑨槍?duì)真因提出改善對(duì)策。

7.追蹤：貫徹執(zhí)行處理效果及再發(fā)防止的對(duì)策。

8.確認(rèn)效果(改善前后效果比較)。

　　若呆滯物料月報(bào)表統(tǒng)計(jì)的當(dāng)月總出庫金額大于總?cè)霂旖痤~，表示呆滯物料的處理及再發(fā)防止的對(duì)策有正面效果；反之，當(dāng)月的總出庫金額小于總?cè)霂旖痤~，表示呆滯物料的管理尚待加強(qiáng)，必須加速處理時(shí)效，并重新思考在過程中找到真因？下對(duì)對(duì)策？落實(shí)再發(fā)防止的對(duì)策？

使用表單如下「呆滯物料月報(bào)表」：

呆滯物料月報(bào)表(範(fàn)例)：

9.標(biāo)準(zhǔn)化：將各項(xiàng)有效益的改善方法予以文件化，以作為內(nèi)部知識(shí)的蓄積，以后公司員工能夠依照標(biāo)準(zhǔn)文件來執(zhí)行工作，就能夠達(dá)到智慧管理的境界。

呆滯料發(fā)生原因與防止措施如下(範(fàn)例)：

參、結(jié)論

　　材料庫存週轉(zhuǎn)率是衡量材料管理的重要績效指標(biāo)，而呆滯料金額是其基本的重要成份，往往公司歷史愈悠久，而呆滯物料的庫存金額一般是愈高；想提高物料的庫存週轉(zhuǎn)率，必須先落實(shí)呆滯物料管理，作好呆滯物料迅速的處理及發(fā)生原因的再發(fā)防止，以達(dá)到物盡其用及貨暢其流的目的。