一、前言
當(dāng)企業(yè)借重各式管理工具以提升營(yíng)運(yùn)績(jī)效之際，中國(guó)生產(chǎn)力中心總經(jīng)理 張寶誠(chéng)卻發(fā)現(xiàn)一個(gè)本末倒置的現(xiàn)象—許多企業(yè)忽略了最簡(jiǎn)單、最基礎(chǔ)的基本工5S。因?yàn)?S并非高深的管理工具，造成企業(yè)「因善小而不為」的輕忽心態(tài)，常常推動(dòng)一段時(shí)間后便無(wú)疾而終，而經(jīng)營(yíng)者與管理者并不以為意。張寶誠(chéng)總經(jīng)理認(rèn)為，組織的變革啟動(dòng)必須由最基本的層面做起。促成員工積極承諾并參與企業(yè)轉(zhuǎn)型的「內(nèi)聚力」與「內(nèi)驅(qū)力」，源自于日常工作的習(xí)慣與文化、環(huán)境的涵養(yǎng)。5S是品質(zhì)與競(jìng)爭(zhēng)力的源頭，企業(yè)有必要重新審思并珍視5S的價(jià)值，讓企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力贏在起跑點(diǎn)。【2009-07-20/經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)/D2版/經(jīng)營(yíng)管理】
二、管理的基礎(chǔ)
5S是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與全員改善活動(dòng)的起步；透過(guò)5S的基礎(chǔ)改善，提升產(chǎn)品(服務(wù))的品質(zhì)，進(jìn)而強(qiáng)化企業(yè)的體質(zhì)。
1. 5S能夠養(yǎng)成"全員參與、遵守紀(jì)律"的良好習(xí)慣。有了這種基礎(chǔ)，推行任何活動(dòng)如QCC、ISO、標(biāo)準(zhǔn)化、TPM、KPI及TQM等，就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。日本工廠(chǎng)向以井然有序著稱(chēng)，所以日本企業(yè)海外工廠(chǎng)的管理，推動(dòng)5S為必要的管理手法之一，把秩序、紀(jì)律的觀(guān)念灌輸給所有人員(包含管理階層)，藉由有序與紀(jì)律，來(lái)提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)；筆者所任職的中國(guó)生產(chǎn)力中心雖然屬于服務(wù)業(yè)，現(xiàn)在也還持續(xù)的推動(dòng)5S活動(dòng)；我們也看到加油站、工地等掛著5S的看板或標(biāo)語(yǔ)，可見(jiàn)5S在管理上的重要性。
2. 筆者在輔導(dǎo)企業(yè)推動(dòng)ISO、國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)等活動(dòng)時(shí)，幫其建立制度獲得證書(shū)、或需要長(zhǎng)期時(shí)間的推動(dòng)，往往短時(shí)難以看到顯著的效果，為了有立竿見(jiàn)影的效果，在初期都會(huì)推動(dòng)5S活動(dòng)，可在短期內(nèi)獲得顯著效果，以增強(qiáng)企業(yè)員工與老闆的信心。
3. 5S是管理的基礎(chǔ)，企業(yè)5S水平的高低，直接反映在企業(yè)的形象、營(yíng)運(yùn)的成本、產(chǎn)品(服務(wù))的品質(zhì)等，透過(guò)5S活動(dòng)，從基礎(chǔ)管理著手改進(jìn)企業(yè)的體質(zhì)，能達(dá)到事半功倍的效果。
三、5S的具體內(nèi)容
1.整理（Seiri）：層別管理。
?要與不要物品的區(qū)分，清除不要的物品，如不良品、呆滯品、經(jīng)年不用品或檔案等。 生產(chǎn)(服務(wù))過(guò)程中經(jīng)常有一些剩余物料/資料、待修品、待處理文件或設(shè)備件等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，占據(jù)了地方又阻礙流程，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。
?每週至少會(huì)用到一次的放在附近的地方，如個(gè)人的柜子，每月會(huì)用到1次的放在集中的地方，如單位共用的柜子，6個(gè)月到1年用到1次的放置在遠(yuǎn)處，如部門(mén)共用的柜子，1年用不到一次東西，經(jīng)過(guò)一定的程序后原則上丟棄。
?清掃用具的管理、防止漏/飛散等之護(hù)蓋之研究。
2.整頓（Seiton）：定位管理。
?對(duì)整理后的物品要分別放置，排列整齊，即要將通道線(xiàn)、區(qū)域線(xiàn)、儲(chǔ)位線(xiàn)畫(huà)出，讓定位記號(hào)明顯表示出來(lái)，如畫(huà)出機(jī)車(chē)、汽車(chē)停車(chē)格，汽機(jī)車(chē)才會(huì)擺放整齊。
?儘可能不要用堆高機(jī)來(lái)運(yùn)搬物品，改用各式臺(tái)車(chē)來(lái)搬運(yùn)或擺放物品，以提升效率。
?倉(cāng)庫(kù)的先進(jìn)先出管理。
?競(jìng)賽活動(dòng)舉辦。
3.清掃（Seiso）：點(diǎn)檢管理。
?劃分區(qū)域、工作分擔(dān)，利用5分鐘作清掃的動(dòng)作(包含點(diǎn)檢服裝、掃拾地面、擦拭活動(dòng))并作清掃點(diǎn)檢。
?不正常地方以紅單標(biāo)示，作為改善的依據(jù)。
4.清潔（Seiketsu）：標(biāo)準(zhǔn)化管理。
?為維持結(jié)果須將整理、整頓、清潔的做法制度化，所以要建立5S的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，如目視管理標(biāo)準(zhǔn)、顏色管理標(biāo)準(zhǔn)等等。
5.教養(yǎng)（Shitsuke）：紀(jì)律管理。
?透過(guò)一起做清掃、晨會(huì)、禮儀教育等手段，培養(yǎng)全員養(yǎng)成遵守規(guī)則與良好的習(xí)慣。
?5S初期的展開(kāi)容易，但要長(zhǎng)期維持不易，除有制度的推行外，還須有相關(guān)的活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行，如100％出勤週、標(biāo)語(yǔ)競(jìng)賽、不落地活動(dòng)等等。
四、案例
A公司為設(shè)備組裝廠(chǎng)商，因要申請(qǐng)國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)，輔導(dǎo)的項(xiàng)目非常多，5S有基本的水準(zhǔn)，但是很多配件的防護(hù)材料，在組裝時(shí)都直接丟棄在現(xiàn)場(chǎng)的地上，所以造成生產(chǎn)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)非常零亂，要求丟棄物不落地，但現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn)為不可能，筆者進(jìn)而要求必須全公司推動(dòng)5S活動(dòng)，因5S是管理的基礎(chǔ)，如5S沒(méi)辦法隨時(shí)做到位，必須在下班(不作業(yè))后，才能表現(xiàn)其水準(zhǔn)，所代表的是基礎(chǔ)管理尚有不足，好的習(xí)慣也未養(yǎng)成，要獲得國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)有其困難度，在得到總經(jīng)理的支持，先以生產(chǎn)部示範(fàn)展開(kāi)5S的推行活動(dòng)，其推行步驟參考如下。
1.推行組織
設(shè)立〝推行委員會(huì)〞，由總經(jīng)理兼任主任委員；下設(shè)副主任委員一人，由副總經(jīng)理兼任；委員由理級(jí)主管兼任；執(zhí)策中心二人；并設(shè)推動(dòng)小組。
2.推行目標(biāo)
掌握現(xiàn)狀并確定目標(biāo)分別為(1)廢料不落地(2)確保5S活動(dòng)持續(xù)落實(shí)徹底實(shí)施。
3.劃分區(qū)域
為有效推行5S活動(dòng)，將生產(chǎn)部編為數(shù)個(gè)競(jìng)賽單位，其編組以區(qū)域圖表示，并指定人員負(fù)責(zé)各競(jìng)賽組之活動(dòng)進(jìn)行。
4.廣宣宣導(dǎo)
由最高主管召集公司全體人員做政策宣導(dǎo)，展現(xiàn)推行5S活動(dòng)的決心，并在5S競(jìng)賽辦法導(dǎo)入前，于XXX年XX月XX日，利用時(shí)間舉辦5S有獎(jiǎng)徵答活動(dòng)且舉辦5S有獎(jiǎng)徵答比賽。
5.排定進(jìn)度
由5S活動(dòng)推行委員會(huì)排定推行工作進(jìn)度，在實(shí)施過(guò)程中并由5S執(zhí)策中心，觀(guān)察各單位推行之情形予以列述現(xiàn)況缺點(diǎn)并提供改善意見(jiàn)，分送各單位予以檢討改善對(duì)策之參考。
6.競(jìng)賽辦法
由5S主任委員具名公告5S推行活動(dòng)競(jìng)賽辦法。推行期間，為使全體人員真正了解整個(gè)活動(dòng)進(jìn)度，採(cǎi)二階段方式說(shuō)明(1)由策執(zhí)中心召集各部門(mén)主管及各組組長(zhǎng)，實(shí)施競(jìng)賽辦法說(shuō)明會(huì)(2)由各組組長(zhǎng)對(duì)各組組員實(shí)施競(jìng)賽辦法說(shuō)明。對(duì)5S要求內(nèi)容舉例如下
(1)整理
?現(xiàn)場(chǎng)擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾)定時(shí)清理，區(qū)分良品區(qū)或不良品區(qū)，將不良品用紅色盒箱裝盛或加注紅單標(biāo)示。
?長(zhǎng)期不用之機(jī)器、模治具加透明覆蓋，并標(biāo)示名稱(chēng)或編號(hào)。
(2)整頓
?各項(xiàng)標(biāo)示線(xiàn)，一般黃色(物流課成品倉(cāng)庫(kù)列外，標(biāo)示綠色)；暫放區(qū)看板標(biāo)示；不良品、退貨區(qū)紅色，應(yīng)明確并按標(biāo)示區(qū)擺放。
?潤(rùn)滑油、機(jī)油、黃油、清潔劑等用品定位放置標(biāo)示清楚，并保持四周乾凈。
?各作業(yè)場(chǎng)所予于劃分，并加注場(chǎng)所名稱(chēng)。通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或跨越任何物品(如電線(xiàn)、手推車(chē)、材料等)
(3)清掃
?公布欄內(nèi)容物滿(mǎn)七日后，應(yīng)即清除(除特殊公告例外)。
?機(jī)具上之灰塵、油污等之清除及滅火消防用品灰塵清除。
(4)清潔
?工作桌、機(jī)器等保持乾凈，長(zhǎng)期置放物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵去鏽。
?各區(qū)域油漆、膠帶線(xiàn)條剝落，利用每月一起清掃時(shí)間修補(bǔ)。
(5)教養(yǎng)
?遵守作息時(shí)間，并推動(dòng)無(wú)缺勤競(jìng)賽。
?工作態(tài)度良好，服裝穿戴整齊。
?使用治工具、公物后，清潔并確實(shí)歸位。
7.一起清掃
(1)每日下工前5分鐘實(shí)施清掃、機(jī)器擦拭、黃油潤(rùn)滑工作(2)每月第四週五下午5：00實(shí)施大掃除(3)每季最后一月第四週下午4：00實(shí)施大掃除、設(shè)備保養(yǎng)、油漆工作等。
8.紅單標(biāo)示
安排時(shí)間實(shí)施生產(chǎn)部大掃除，將需要與不需要的物品予以區(qū)分，并將不需要的物品貼置紅單，不要的物品經(jīng)複核確定后，整理出不要品一覽表，然后由委員會(huì)做討論，須報(bào)廢物品則依報(bào)廢物處理程序辦理。
五、結(jié)語(yǔ)
5S強(qiáng)調(diào)實(shí)作，依照Plan→Do→Check→Action的管理循環(huán)，如案例A公司制訂計(jì)畫(huà)后，給與訓(xùn)練及廣宣，讓全員知道經(jīng)營(yíng)者的決心，及5S推行的內(nèi)容與游戲規(guī)則，就展開(kāi)行動(dòng)，A公司因曾經(jīng)推過(guò)5S但不成功，此次再推動(dòng)時(shí)，先以生產(chǎn)部為示範(fàn)，進(jìn)而擴(kuò)及全公司，并且在計(jì)畫(huà)階段作較完善的思考，然后去執(zhí)行，在執(zhí)行過(guò)程中檢討并且修正計(jì)畫(huà)，因?yàn)橛型苿?dòng)計(jì)畫(huà)及改善成效，得以具體呈現(xiàn)5S的成果，以此作基礎(chǔ)水平展開(kāi)所有的改善活動(dòng)，并且將過(guò)程資料留存，最后也順利榮獲國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)的殊榮。
參考文獻(xiàn)：(1)2009-07-20/經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)/D2版/經(jīng)營(yíng)管理
