一、MOST系統(tǒng)的發(fā)展
1. ＰＴＳ法的若干種類中，以ＷＦ法?ＭＴＭ法最具代表性，而MOST系統(tǒng)為MTM法項下的一種。
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• ＭＯＳＴ系統(tǒng)法是由美國Ｈ.Ｂ. Maynard公司所開發(fā)，是一種將動作分解為 “流程”，所開發(fā)出來的一種ＰＴＳ法?
• 在歐、美、日等國之電機、機械、輸送用機器業(yè)界都有公司導入此法。
• ＭＯＳＴ(Maynard Operation Sequence Technique)跟其他ＰＴＳ法比較起來，可說是較為簡單且經(jīng)濟之手法。
（１）MOST的特徴
• 經(jīng)濟性：分析所需時間較短，容易學習。
• 充分之正確性：分析之相對誤差(失誤）較少，具一貫性。
• Method 敏感：可將分析結(jié)果與改善連結(jié)。
• 適用範圍廣泛：各種Level(多品種、少量～量產(chǎn)、直接～間接)可開展追加資料。
• 實際作業(yè)前即可設(shè)定標準工時。
（2）MOST之基本想法
注重人或物品的移動，并將移動視為一連串的連續(xù)動作(Sequence)。
例如： 伸出手（Reach) / 抓?。℅rasp) / 搬運（Move) /決定物品位置(Position)等流程。以如此一連串動作為「範例」，作為分析物品移動之標準指南，此一連串的動作的內(nèi)容，實際上是由許多不同內(nèi)容的動作所組成。
二、MOST系統(tǒng)的３種連續(xù)動作
①一般移動之連續(xù)動作(General Move Sequence)
－不給予某物品空間限制，移動至適當?shù)奈恢谩?/p>
②限制移動之連續(xù)動作(Controlled Move Sequence)
－將某物品移動至其他物品表面上或與其他物品連結(jié)情況下移動。
③工具使用之連續(xù)動作(Tool Use Sequence)
－使用手工具或器具、道具所進行之動作。
三、一般移動之連續(xù)動作(General Move Sequence)
• 適用于某物品于不受限空間下移動時。
• 受身體部位之控制，該物品于無空間限制下，沿著路徑移動時。
• 普通移動係因以下之次動作引發(fā)為連續(xù)動作時適用。
① 對遠方某物品直接或以身體動作、歩行帶動伸出單手或雙手。
② 將物品置于身體部位可控制處。
③ 直接或以身體動作、步行帶動，將物品移動至某位置。
④ 將該物品放置于暫時或最終位置。
連續(xù)動作範例表示方式為擷取上列各項動作第一個字母之文字列。
（1）一般移動之符號及意義
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（2）一般移動資料表
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（3）普通移動序列的分析事例 (例題)
在餐廳走3步至架子下方拿取一個托盤,放至配菜臺上(請注意)
A6 B6 G1 A1 B0 P3 A0
A6 = 距離對稱物3~4步。
B6 = 彎腰,再站直。
G1 = 拿取1輕巧的對象物(托盤)。
A1 = 手伸長的距離來移動對象物。
B0 = 身體不動。
P3 = 調(diào)整對象物來決定位置。
A0 = 不返回
查上表資料卡合計指標值、再將所得之合計指標值，乘以10倍即可計算出時間值。
上例為：６＋６＋１＋１＋０＋３＋０＝１７
?。保?times;１０＝１７０ＴＭＵ
＝６．１２秒
※１ＴＭＵ(Time Measurement Units)＝０．０３６秒
（4）普通移動序列的分析練習
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四、限制移動之連續(xù)動作(Controlled Move Sequence)
適用于一個物體沿某一個受約束(或控制)的路徑作移動，亦指該物體的移動路線至少有一個移動方向受到限制。
（1）限制移動之符號及意義
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（2）限制移動資料表
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五、工具使用之連續(xù)動作(Tool Use Sequence)
一般移動與限制移動一般都是透過使用工具來完成。
（1）工具使用之符號及意義
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（2）旋緊(F) & 鬆開(L)資料表
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（3）其他資料表
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六、如何運用MOST系統(tǒng)于現(xiàn)場工作改善
1.MOST系統(tǒng)先期訓練
1.1課長級(種子干部)干部訓練。
1.2班組長級干部訓練。
1.3利用各部門之工作實際案例(時間長度建議20秒以內(nèi)為宜)，進行訓練。
2.MOST系統(tǒng)運用程序：
2.1選擇需改善之瓶頸工作(可利用P-Q分析)。
2.2對需改善之工作進行VIDEO拍攝 ( 運用數(shù)位相機或V8均可、存檔之檔名需能立即辨識是何影片及改善前后)。
2.3改善前工作步驟分解(看影片進行作業(yè)步驟分解)。
2.4改善前工作時間配入及改善構(gòu)想注記(MOST標準時間表製作、配入MOST標準時間、改善構(gòu)想注記)。
2.5問題分析檢討與改善方向擬定。
2.6建立改善后之作業(yè)步驟。
2.7進行改善(利用ECRS及治、工、夾具)。
2.8改善后VIDEO拍攝及工作分析(MOST標準時間表製作，配入MOST標準時間)。
2.9改善前后之效益分析。
2.10改善案例發(fā)表。
2.11標準化作業(yè)及維持(含文字檔及VIDEO檔均需依照文件及版次進行管理)。
八、企業(yè)運用時應(yīng)注意重點
以上所述之改善活動，其重點須在于實踐(實務(wù))，千萬不可流于形式，主要的著眼點貴在讓人員親自去拆解體會MOST手法，讓參與人員提早感受到工作改善的成就感，加速并提高人員的熟練度與專精程度。
最后，針對推動MOST改善的成功因子中總結(jié)以下幾點，供有意推動MOST人員參考。
1. 高階主管參與推動。
2. 將MOST手法納入基層主管必備知識及技巧。
3. 建立改善資料庫，以作為日后技能教材培養(yǎng)內(nèi)部師資。
4. 過程中能善用活動看板，使人員能及時體驗成就感。
5. 最好與提案改善或績效進行聯(lián)結(jié)。
6. 改善之提案能迅速回饋予設(shè)計規(guī)範上，朝設(shè)計與製造同步思考方向前進。
7. 鼓勵運用外部組織的刺激(BENCHMARKING)，以清楚未來現(xiàn)場改善之目標。
