全面生產(chǎn)保全(TPM) 追求的目標(biāo)是使設(shè)備總合效率達(dá)到最高，設(shè)備最好達(dá)到"免保養(yǎng)"的狀態(tài)。筆者認(rèn)為設(shè)備是企業(yè)重要的生產(chǎn)要素，一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備擁有量及其技術(shù)狀況是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力的重要標(biāo)誌，但通常在設(shè)備設(shè)計(jì)階段幾乎就決定設(shè)備生命周期成本的九成，因此如何建立一個(gè)免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要的。為了加強(qiáng)設(shè)備管理，使企業(yè)的設(shè)備能夠更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)服務(wù)，企業(yè)不僅僅應(yīng)抓好設(shè)備的使用管理，更重要的是在使用前就應(yīng)抓好設(shè)備的前期管理，才能為后續(xù)管理打下基礎(chǔ)，才能真正地實(shí)現(xiàn)不斷改善和提高企業(yè)的技術(shù)裝備素質(zhì)。
設(shè)備的初期管理，一般是指設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)到初期流動(dòng)管理等各階段活動(dòng)，主要在于防範(fàn)正常生產(chǎn)階段可能發(fā)生之故障問(wèn)題，範(fàn)圍大致可涵蓋為生產(chǎn)新產(chǎn)品所開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)之設(shè)備、產(chǎn)品相同而為了將設(shè)備高速化或自動(dòng)化等所開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)之情況及在新產(chǎn)品之開(kāi)發(fā)，使用現(xiàn)有設(shè)備之情況。尤其在初期流動(dòng)管理方面，對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始階段的故障、不順暢，如何進(jìn)行記錄、研究對(duì)策，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入正常生產(chǎn)，就必須靠平時(shí)累積的保養(yǎng)紀(jì)錄。事先將必要的情報(bào)反饋給設(shè)計(jì)單位，作為避免設(shè)備設(shè)計(jì)瑕疵的考慮事項(xiàng)，這種活動(dòng)被稱為保全預(yù)防 (MP)，非常重要！所以設(shè)備初期管理的活動(dòng)目的可歸納為：
♦ 追求設(shè)備生命周期成本的經(jīng)濟(jì)性(LCC最適化)。
♦ 增加設(shè)備的使用壽命。
♦ MP（Maintenance Prevention, 保全預(yù)防）設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化。
♦ 故障為零的早期規(guī)畫(huà)設(shè)計(jì)及設(shè)備管理體制的建立。
站在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度上，實(shí)施設(shè)備初期管理的主要目的則是為了達(dá)成以下兩個(gè)項(xiàng)目：
♦ 藉由設(shè)備的有效活用，達(dá)成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)課題(Ex：品質(zhì)、成本)。
♦ 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備（快速量產(chǎn)化）之前置時(shí)間（Lead Time）。
為了徹底進(jìn)行初期管理活動(dòng)之展開(kāi)，且有效果地進(jìn)行，主要展開(kāi)步驟包括以下的四大工作內(nèi)容：
?第1步驟 現(xiàn)狀調(diào)查分析
(1)將現(xiàn)在的初期管理工作之順序作成流程圖，并加以明確。
(2)找出現(xiàn)狀(最近幾年來(lái))的問(wèn)題點(diǎn)。
(3)確認(rèn)在初期管理各階段可預(yù)測(cè)的問(wèn)題解決狀態(tài)。
(4)在試作、試運(yùn)轉(zhuǎn)、初期流動(dòng)階段的所有問(wèn)題發(fā)生、對(duì)策處置的實(shí)情掌握。
(5)在試作、試運(yùn)轉(zhuǎn)、初期流動(dòng)階段的工程延遲的實(shí)情掌握。
(6)在易操作、易製造、不會(huì)出現(xiàn)不良、易于保全、高可靠性、且安全下製造有企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之產(chǎn)品或設(shè)備的設(shè)計(jì)，必須確實(shí)收集資訊并加以應(yīng)用及掌握實(shí)情。
?第2步驟 初期管理系統(tǒng)之確立
(1)以第1步驟的問(wèn)題點(diǎn)為基礎(chǔ)，追求改善初期管理之應(yīng)有狀態(tài)、新設(shè)備系統(tǒng)之架構(gòu)及適用範(fàn)圍的設(shè)定。
(2)在初期管理上所需資訊的收集、累積、應(yīng)用系統(tǒng)之檢討及確立。
(3)在上述(1)、(2)的系統(tǒng)運(yùn)用上所需的各種標(biāo)準(zhǔn)、傳票表單類之制定與修訂。
?第3步驟 新設(shè)備的系統(tǒng)故障排除與教育
設(shè)定設(shè)計(jì)者全員可體驗(yàn)的主題與符合設(shè)計(jì)者水準(zhǔn)(level)之主題，并適用在第2步驟所確立的「初期管理系統(tǒng)」，執(zhí)行下列內(nèi)容：
(1)進(jìn)行每一主題每一初期管理階段之步驟展開(kāi)。
(2)同時(shí)地進(jìn)行實(shí)施上所需要的各種技能手法之教育。
(3)透過(guò)各步驟，進(jìn)行新設(shè)備系統(tǒng)的理解、技術(shù)手法等之評(píng)價(jià)。
(4)依據(jù)實(shí)施結(jié)果、進(jìn)行設(shè)備系統(tǒng)及各種標(biāo)準(zhǔn)表單類的補(bǔ)充修定。
(5)整理設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用效果。
?第4步驟 新設(shè)備的全面應(yīng)用與穩(wěn)定化
(1)新設(shè)備系統(tǒng)之全面應(yīng)用(擴(kuò)大至可適用範(fàn)圍的全部)。
(2)進(jìn)一步謀求初期管理的LCC之最適化、及在MP設(shè)計(jì)上的資訊應(yīng)用之充實(shí)。
(3)成果的掌握、分析，掌握每一適用主題、每一初期管理階段的問(wèn)題點(diǎn)，每半年就收集達(dá)成件數(shù)、問(wèn)題發(fā)生件數(shù)、計(jì)畫(huà)延遲件數(shù)等，以便確認(rèn)成果。
(4)進(jìn)一步致力于設(shè)備之充實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)化，以謀求穩(wěn)定化，并實(shí)現(xiàn)可依照計(jì)畫(huà)之直接開(kāi)始上線。
設(shè)備的初期管理工作，主要除了管理系統(tǒng)外，更涉及設(shè)備的規(guī)劃決策、外購(gòu)設(shè)備的購(gòu)置或自製設(shè)備的設(shè)計(jì)製造、設(shè)備的安裝調(diào)試、設(shè)備使用前的管理四個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)均需實(shí)現(xiàn)有效的組織安排和協(xié)調(diào)管理，如此方能有系統(tǒng)地做好相關(guān)工作。
根據(jù)筆者過(guò)去經(jīng)驗(yàn)，初期管理工作的執(zhí)行可運(yùn)用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)手法加以輔助，常用手法如同步工程(Concurrent Engineering) 、失效模式影響分析(FMEA)、MP回饋…等，可收事半功倍之效。在實(shí)務(wù)執(zhí)行過(guò)程中，則必須落實(shí)每項(xiàng)步驟內(nèi)容，運(yùn)用電腦資訊系統(tǒng)的輔助，掌握目前所遭遇大大小小的設(shè)備問(wèn)題，合理評(píng)價(jià)后務(wù)求執(zhí)行改善，在設(shè)備改用或更新的選擇上遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益高、生產(chǎn)適用、維修方便…等原則，如此全面展開(kāi)至所有設(shè)備，則設(shè)備主管或老闆就不再擔(dān)心受怕，更可進(jìn)一步確保工廠營(yíng)運(yùn)順?biāo)炫c產(chǎn)效大幅提高！
