現(xiàn)場Layout

一、前言

　　企業(yè)隨著營運(yùn)的發(fā)展中，面對市場變化營運(yùn)點(diǎn)擴(kuò)張、土地合約問題等眾多因素下，后續(xù)面臨的問題就是廠房的重新覓尋，然而除了考量廠房的位址選擇外，廠內(nèi)的設(shè)施若要重新進(jìn)行規(guī)劃時，如何進(jìn)行重新布置也讓企業(yè)傷透腦筋。就部份的中小企業(yè)在遷廠或擴(kuò)廠的決策中，最常見的方式往往是採用現(xiàn)物現(xiàn)況轉(zhuǎn)移進(jìn)行布置，卻往往忽略了舊有的現(xiàn)場布置方式存在的問題點(diǎn)與未來生產(chǎn)之產(chǎn)品與產(chǎn)能上的差異，假若能在規(guī)劃的同時同步進(jìn)行思量與建構(gòu)，就能將空間做有效運(yùn)用，以達(dá)到地盡其利、貨暢其流之綜效。

二、現(xiàn)場規(guī)劃主要施行作法

在現(xiàn)場規(guī)劃的過程中，具體而言掌握的方向即是以未來公司整體營運(yùn)方向進(jìn)行展開，確保人員、物料、設(shè)備、環(huán)境、安全皆能在有效規(guī)劃下發(fā)揮最大效益而達(dá)成其目的，而本文就其主要施行作法分歸納如下述，包含：

　(一)未來主要產(chǎn)品確認(rèn)。

　(二)相關(guān)產(chǎn)品製程關(guān)聯(lián)性調(diào)查。

　(三)細(xì)部產(chǎn)能分解。

　(四)廠房雛型繪製。

　(五)小批量試行。

　(六)檢討改善。

　(七)確認(rèn)施行與標(biāo)準(zhǔn)化。

三、現(xiàn)場規(guī)劃施行步驟

企業(yè)進(jìn)行規(guī)劃若能掌握上述重點(diǎn)內(nèi)容逐步展開，那幺在規(guī)劃的同時就能有條不紊的進(jìn)行梳理，并將產(chǎn)出資訊做為日后合理化之標(biāo)準(zhǔn)，才能降低日后重複修正的困擾。以下就具體展開步驟進(jìn)行說明：

(一)產(chǎn)品數(shù)量分析（product quantity analysis ,P-Q分析）

　　先行調(diào)查近年與后續(xù)規(guī)劃發(fā)展的訂單數(shù)量與產(chǎn)品種類以ABC分類，再對分析的項(xiàng)目作成圖表分析，對照出圖表中主要產(chǎn)品種類對照的數(shù)量間關(guān)係，作為后續(xù)資料分析的基礎(chǔ)，如圖一。

　　分析的主要目的乃是以八二法則的分類方式掌握核心產(chǎn)品，作為后續(xù)展開基礎(chǔ)，在規(guī)劃上才能確保符合產(chǎn)線生產(chǎn)需求，并有效的提升生產(chǎn)效率。

圖一、P-Q分析

(二)產(chǎn)品製程歸納

　　在確認(rèn)主要產(chǎn)品后，將產(chǎn)品以製程工段分解展開，確認(rèn)其製造過程中的差異，如表一。然而在歸納過程中，因應(yīng)各企業(yè)接單模式不同，範(fàn)圍涵蓋有自有品牌(Own Branding & Manufacturing , OBM)、設(shè)計加工(Own Designing Manufacturing , ODM)與委託代工(Original Equipment Manufacturing , OEM)的不同模式，而對照出的製程也必然有差異的狀況發(fā)生，在此時就必須思考將生產(chǎn)差異較大的產(chǎn)品獨(dú)立開來，或?qū)S房區(qū)域先進(jìn)行不同生產(chǎn)模式區(qū)隔，再分別確認(rèn)其布置型態(tài)。其常見形態(tài)就包含產(chǎn)品線布置、製程布置、群組布置、固定位置布置與混合布置等方式。

表一、製程工段表

(三) 產(chǎn)能製程分析與設(shè)備調(diào)查

　　顧名思義就是針對各製程產(chǎn)能的數(shù)量進(jìn)行調(diào)查，主要是把握現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，調(diào)查各產(chǎn)品的產(chǎn)能、人員工時、在製品、週轉(zhuǎn)量、設(shè)備、夾治具、工作臺、搬運(yùn)設(shè)備數(shù)量與通道寬度、電力設(shè)備等資料，以確認(rèn)作業(yè)時的效率與使用空間、工段人數(shù)、各設(shè)施空間，作為布置與優(yōu)化調(diào)整之依據(jù)，如表二~表四。此階段若熟捻IE手法的製程程序分析、操作程序分析或線圖分析等手法，亦可配合進(jìn)行運(yùn)用，使調(diào)查的資料能連串產(chǎn)出，并經(jīng)資料分析后找出最佳生產(chǎn)產(chǎn)能的方案來進(jìn)行布置。另外在消防設(shè)備、通道的布置因牽涉法規(guī)限制，所以在規(guī)劃時宜先確認(rèn)，以及當(dāng)有設(shè)立觀光走道時，則需將空間預(yù)留。

表二、機(jī)臺資料調(diào)查
 

 

 表三、作業(yè)人數(shù)調(diào)查

 

 表四、在製品空間調(diào)查

 (四)廠房Layout與試行改善

　　當(dāng)資料蒐集完成后，廠房空間的布置需等比進(jìn)行繪製并小批量模擬試行，確認(rèn)設(shè)備是空間否能確實(shí)安置、樑柱空間是否影響生產(chǎn)、人員與設(shè)備操作動線是否良好、搬運(yùn)設(shè)備與通道運(yùn)輸是否合宜、週轉(zhuǎn)空間與備料空間是否則足夠與水、電、油、氣安置是否沖突等，都是在此階段考量範(fàn)圍內(nèi)，而在試行后仍要進(jìn)一步的檢討與修正，才能確保其效率有所提升與規(guī)畫的完整性，如圖二、圖三與表五。

圖二、改善前設(shè)計方案

圖三、改善后設(shè)計方案

表五、黃色動線改善后每次循環(huán)作業(yè)總時間、距離比較

(五)實(shí)施與標(biāo)準(zhǔn)化

　　最后在交付施行后流程與作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化需同步進(jìn)行修正，以因應(yīng)新的布置方式可能會產(chǎn)生流程上的變化，例如，生產(chǎn)批量與工段人員的增加或減少、領(lǐng)發(fā)料作業(yè)調(diào)整、搬運(yùn)模式變更、進(jìn)出入管制等現(xiàn)象與績效指標(biāo)與考核的調(diào)整等，就必須在流程或作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化上需進(jìn)行必要的公告或修正，也才能符合將實(shí)際作業(yè)與流程同步規(guī)範(fàn)制定到位。

四、結(jié)語

　　就現(xiàn)場Layout概念與原則而言，如同購置房屋后的裝潢布置一樣，若能善加運(yùn)用其裝潢技術(shù)與方法巧思的來進(jìn)行布置，就能建構(gòu)自己心目中的理想空間?，F(xiàn)場Layout亦是如此，假使事前能細(xì)心規(guī)劃，將更勝于事后不斷的矯正改善，誠如古語有云：與其臨渴掘井，不如未雨綢繆。在現(xiàn)今嚴(yán)峻的競爭的環(huán)境中，企業(yè)若能在規(guī)劃同時就能開始重視，且擅用IE觀念與手法來提升效率，相形之下就能在起跑點(diǎn)奠定勝利根基，進(jìn)而成為高效能的企業(yè)典範(fàn)。