現(xiàn)今顧客對(duì)于品質(zhì)的要求日益增加，因此，產(chǎn)品品質(zhì)的維持及改善已成為生產(chǎn)活動(dòng)的重要課題。從另一角度來看，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動(dòng)化與省人化日新月異，生產(chǎn)的主體亦由人工轉(zhuǎn)到設(shè)備，設(shè)備的良莠對(duì)品質(zhì)的影響很大。在這樣的基本理念下，以設(shè)備管理面來考慮品質(zhì)的問題，即為TPM中所稱的品質(zhì)保養(yǎng)，本文將淺談「品質(zhì)保養(yǎng)」的重要觀念及展開步驟。
【何謂品質(zhì)保養(yǎng)】
進(jìn)一步說品質(zhì)保養(yǎng)，即是「設(shè)定不生產(chǎn)不良品的條件并維持管理」。也就是為了維持產(chǎn)品的良好品質(zhì)，必需設(shè)定的設(shè)備條件，然后依時(shí)間序點(diǎn)檢、測(cè)定該項(xiàng)條件，確認(rèn)所測(cè)定之值均在標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)，藉以預(yù)防品質(zhì)不良的發(fā)生；也可由測(cè)定之值的變化，來預(yù)知發(fā)生不良的可能性，以事先採取預(yù)防對(duì)策。
【品質(zhì)保養(yǎng)的基本想法】
由上段可知品質(zhì)保養(yǎng)之基本想法就是：「防範(fàn)由設(shè)備及加工條件，所引起的品質(zhì)不良于未然」，將品質(zhì)保證與設(shè)備管理做聯(lián)接，探討品質(zhì)特性、原材料條件、方法條件與設(shè)備精度等。并以自主保養(yǎng)及教育訓(xùn)練支柱中，所培養(yǎng)出對(duì)設(shè)備專精的操作人員為基礎(chǔ)，謀求所設(shè)定條件的維持管理，藉以實(shí)現(xiàn)「零不良」，這就是品質(zhì)保養(yǎng)的基本想法。
【品質(zhì)保養(yǎng)的維持管理】
品質(zhì)保養(yǎng)最關(guān)鍵的部分，就是從過去「檢查產(chǎn)品才得知不良的發(fā)生」，改為事先測(cè)定對(duì)品質(zhì)有所影響之各點(diǎn)，并在測(cè)定值要超過標(biāo)準(zhǔn)值之前就採取對(duì)策。要確?，F(xiàn)場的品質(zhì)，其中以4M (Man、Machine、Material、Method)之最佳條件，為品質(zhì)保養(yǎng)最重要的關(guān)鍵要因。4M的最佳條件，就是提高工程品質(zhì)保證能力(Cp值) 到能安定的水準(zhǔn)，以及維持這些品質(zhì)之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而遵守維持最佳條件之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢基準(zhǔn)者，就是品質(zhì)保養(yǎng)的維持管理。
【品質(zhì)保養(yǎng)的8字展開法】
品質(zhì)保養(yǎng)以8字展開法七步驟來推動(dòng)，說明如下：
步驟一：現(xiàn)狀掌握
確認(rèn)品質(zhì)規(guī)格、品質(zhì)特性；設(shè)備機(jī)構(gòu)、機(jī)能加工原理的明確化；并對(duì)各工程的品質(zhì)不良進(jìn)行調(diào)查、層別不良現(xiàn)象。
步驟二：復(fù)原第一次不良
將調(diào)查結(jié)果、加工條件、作業(yè)條件之中有異常的部分，作成不正常項(xiàng)目一覽表著手檢討改進(jìn)對(duì)策，并以自主保養(yǎng)活動(dòng)將不正常處復(fù)原。
步驟三：慢性不良之要因分析
針對(duì)原因未知的不良(稱慢性不良)，以Why-Why分析、PM分析等手法，來探求不良原因與4M之關(guān)聯(lián)，重新檢討應(yīng)有狀態(tài)的基準(zhǔn)值。
步驟四：排除慢性不良之原因
徹底調(diào)查在PM分析中明確的要因，并針對(duì)不良項(xiàng)目實(shí)施復(fù)原、改善，進(jìn)而確認(rèn)與評(píng)價(jià)結(jié)果，杜絕原因再發(fā)。
步驟五：零不良條件設(shè)定
由分析結(jié)果所篩選出的要因，來設(shè)定點(diǎn)檢基準(zhǔn)及製作品質(zhì)保養(yǎng)矩陣圖(QM矩陣)，并回饋到自主保養(yǎng)、計(jì)畫保養(yǎng)之基準(zhǔn)上。
步驟六：零不良的條件管理
依據(jù)修訂的點(diǎn)檢基準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢，對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行傾向管理，并在未超過標(biāo)準(zhǔn)值之前實(shí)施對(duì)策；在條件管理上，應(yīng)該訂定易于遵守的規(guī)定。
步驟七：零不良的條件改善
在設(shè)定之品質(zhì)條件下仍發(fā)生異常時(shí)，重新評(píng)估點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢週期、點(diǎn)檢基準(zhǔn)等，改善至更有效的零不良條件，以提高品質(zhì)保證的水準(zhǔn)。
圖1：品質(zhì)保養(yǎng)8字展開法七步驟
資料來源：中國生產(chǎn)力中心，全面生產(chǎn)保全技術(shù)手冊(cè)，頁101。
品質(zhì)保養(yǎng)8字展開法所用之手法，除QC7大手法(查檢表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、管制圖、直方圖、層別法)及新QC7大手法(親和圖、關(guān)連圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、箭型圖法、PDPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法)之外，還特別使用PM分析法 (P為Phenomena、Physical；M為Mechanism、Machine、Man、Material、Method) 來消除慢性損失。
【品質(zhì)保養(yǎng)的活動(dòng)展開】
品質(zhì)保養(yǎng)的活動(dòng)展開，主要工作有教育訓(xùn)練導(dǎo)入、圈活動(dòng)導(dǎo)入、品質(zhì)保證系統(tǒng)等三大項(xiàng)。在教育訓(xùn)練方面，有品質(zhì)保養(yǎng)課程及講師培訓(xùn)；在圈活動(dòng)方面，先進(jìn)行示範(fàn)圈活動(dòng)并培育內(nèi)部指導(dǎo)員，接下來進(jìn)行示範(fàn)圈的全面品質(zhì)展開；在品質(zhì)保證系統(tǒng)方面，任何品質(zhì)改善活動(dòng)最終都必須標(biāo)準(zhǔn)化，并納入原有的管理系統(tǒng)，這樣才不致于造成混亂，改善后的條件亦才能夠維持下去。
【總結(jié)】
品質(zhì)保養(yǎng)主要建立在自主保養(yǎng)與計(jì)畫保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合製造、開發(fā)單位推動(dòng)品質(zhì)保養(yǎng)8字展開法七步驟，利用Why-Why分析與PM分析，深入探討問題核心，以提高設(shè)備條件精確度，徹底消除慢性不良的因子，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零不良的最高境界。為此，CPC提出「全面生產(chǎn)保全」管理架構(gòu)，并彙整為「全面生產(chǎn)保全技術(shù)手冊(cè)」，以協(xié)助企業(yè)建立優(yōu)質(zhì)的競爭力。
參考：1.中國生產(chǎn)力中心，全面生產(chǎn)保全技術(shù)手冊(cè)。2.蔡柄程，以全面生產(chǎn)管理(TPM)建構(gòu)企業(yè)競爭優(yōu)勢(shì)之探討。3.林義輝，TPM活動(dòng)實(shí)務(wù)之探討。
