壹、前言
您的企業(yè)是否有以下通??？設(shè)計部門工程師在設(shè)計產(chǎn)品時，會隨著個人喜好的不同，而有不同的材料或規(guī)格。倉庫部門反映：類似功能的材料或規(guī)格種類愈來愈多，生產(chǎn)剩余材料的庫存數(shù)量卻都很少。採購部門反映：供應(yīng)商多，且採購每次購買數(shù)量不大，無法以量制價，隨時與新廠商都是處于磨合期，有默契后就是準備換廠商的時候了。
材料標準化的定義：在產(chǎn)品設(shè)計階段(ODM或OEM中有非客戶指定的材料)，只要能達到客戶對產(chǎn)品的要求規(guī)格或標準，都是顧客滿意的基礎(chǔ)。為了達成產(chǎn)品的功能，設(shè)計者存在有使用不同的材料或不同的規(guī)格，來達到產(chǎn)品的功能，不管是品名種類或不同規(guī)格，必須找出屬于公司最適合性價比的標準材料，未來并能遵循優(yōu)先順序使用。
丹麥樂高(LEGO)公司Billund總部設(shè)計師的工作室有各種不同的積木，可以不斷地將積木組合、拆解以發(fā)展不同的玩法，設(shè)計師重視零件的標準化與模組化，零組件種類從14,000件降低到4,000 件，并可以使用在前后期的玩具，零組件共用的觀念也是零組件可以達成經(jīng)濟批量、自動化生產(chǎn)的主要原因。另歸納Apple笑傲科技業(yè)的成功關(guān)鍵：以規(guī)模優(yōu)勢掌握供應(yīng)鏈-零件供應(yīng)充足，設(shè)計獨特-價格便宜，產(chǎn)品種類少-并採用共通零件。由此可見材料標準化對企業(yè)的重要。
貳、材料標準化的優(yōu)點
1.降低庫存品項目。
2.降低採購成本。
3.降低行政作業(yè)費。
4.降低貨運費，縮短交期。
5.減輕設(shè)計及採購人員的負擔。
6.方便儲存。
7.增加產(chǎn)品對零件比。
參、推動材料標準化的步驟
1.經(jīng)營高層的支持，成立委員會
材料標準化是公司內(nèi)部跨部門的工作，所以必須先獲得經(jīng)營高層的支持，才會有事半功倍的效果。首先成立材料標準化委員會，其工作職掌：
主任委員：負責材料標準化的整體規(guī)劃、推行、查核工作。負責按月定期產(chǎn)出相關(guān)分析報表。
總干事：協(xié)助主任委員綜理各項事務(wù)。
推行委員：負責該材料標準化的推行工作。按照規(guī)定定期提供資料予主任委員。針對異常提出原因分析及改善對策。
2.建立相關(guān)作業(yè)的標準程序
制訂材料標準化相關(guān)管理程序及作業(yè)標準。
3.建檔作業(yè)
(1)ODM型態(tài)的公司：
依據(jù)市場的需求或客戶的聲音，找出來產(chǎn)品或材料具競爭力的規(guī)格值，採購部門再依據(jù)成本取得的高低，找出建議使用的優(yōu)先順序，其性價比愈高者就是愈優(yōu)先使用的材料。
(2)OEM型態(tài)的公司：由非客戶的指定材料中，即自己有主導(dǎo)權(quán)的材料優(yōu)先標準化。
由倉庫整理同一部位使用的各項材料及單項材料的各項規(guī)格，條列出材料的功性能及材料的單價，再透過設(shè)計、採購、業(yè)務(wù)部門共同檢討，找出建議使用的優(yōu)先順序。
(3)依產(chǎn)品類別及部位分別建立標準材料檔后，利用公司電腦系統(tǒng)涵蓋產(chǎn)品、部位有建議使用的材料可查詢，并要求使用者必須有使用帳戶及密碼才能進系統(tǒng)使用，以作好技術(shù)的蓄積及確保資料的保密性。
4.使用
對相關(guān)的專責人員進行培訓、宣導(dǎo)，讓員工能夠充分了解及建立共識。如在銷售人員拜訪客戶時，可以透過即時網(wǎng)路查詢公司內(nèi)部材料標準化的相關(guān)資料，除可提升產(chǎn)品的性價比外，并可以塑造銷售人員的專業(yè)形象。
5.維護作業(yè)
產(chǎn)品設(shè)計者依據(jù)已標準化的材料優(yōu)先順序使用，不可依個人的嗜好選用，造成后續(xù)管理的困擾。若要超出範圍或更新的材料，必須依管理核決程序進行制訂、修改或廢止作業(yè)，以維持檔案的即時及準確性。
6.績效評核
以(產(chǎn)品種類：材料總品項)來衡量材料標準化執(zhí)行的效果，其比值愈高表示標準化的程度愈理想。
肆、案例
1.某ODM企業(yè)作業(yè)程序說明如下：
流程：原樣製作→客戶選購/套樣製作→量產(chǎn)前進行生產(chǎn)樣確認→量產(chǎn)。
作業(yè)程序說明：
該企業(yè)是一家ODM公司，有自己的研發(fā)產(chǎn)品(原樣)，客戶來廠選購時，喜歡的產(chǎn)品必須重新手工複製打樣(套樣)；客戶收到套樣后，進行市場的拓銷工作，獲得消費者喜好，進行下訂單前的生產(chǎn)樣確認，通過后，開始大量生產(chǎn)作業(yè)。由于套樣是手工打造，生產(chǎn)樣是使用模具設(shè)備生產(chǎn)，原先套樣的味道跑掉，導(dǎo)致發(fā)生頻率極高的設(shè)計變更，造成后續(xù)作業(yè)時間的延宕及模具維修…等費用的浪費。
建議：導(dǎo)入材料標準化制度，開始原樣的製作就以標準材料導(dǎo)入開發(fā)，不僅可以節(jié)省模具費用，并可使開發(fā)及生產(chǎn)的時間縮短，并減少設(shè)計變更的發(fā)生。
2.某OEM企業(yè)材料標準一覽表為例：
材料標準一覽表
.jpg)
伍、結(jié)論
簡易的創(chuàng)新就是舊元素新結(jié)合，新產(chǎn)品常常從修改材質(zhì)、改變形狀、厚薄，到改變大小。當設(shè)計者能夠把工作經(jīng)驗說出來，透過整理、分類歸納，其實就是作好內(nèi)隱知識的蓄積，從材料的標準化開始，要做好創(chuàng)新就不難了。在目前瞬息萬變的競爭市場環(huán)境，執(zhí)行材料標準化后，將把材料變成為共通材料，採購每次購買數(shù)量大，可以達成以量制價效果；若遇有生產(chǎn)的余料，下批生產(chǎn)仍可以繼續(xù)使用，降低變成呆滯材料的機會，間接也提高材料的存貨週轉(zhuǎn)率，減少資金的積壓，所以加速材料標準化是公司內(nèi)部節(jié)流的基本工作。
