臺(tái)灣中小型眾多零組件加工業(yè)，在資訊化上還是有相當(dāng)?shù)穆洳睿皇菦]有資訊化的認(rèn)知，問題在找不到適當(dāng)?shù)馁Y訊系統(tǒng)：市面的ERP系統(tǒng)功能龐大、作業(yè)繁瑣，一般中小型企業(yè)沒有多余人力操作系統(tǒng)；再者系統(tǒng)架構(gòu)流程太過制式、缺乏彈性，在講求作業(yè)彈性的零件加工業(yè)，反而限制了原有的作業(yè)靈活性；所以常常聽到同業(yè)再導(dǎo)入資訊系統(tǒng)的過程困難重重，甚而一、二年還無法真正系統(tǒng)上線。如何設(shè)計(jì)一套操作簡(jiǎn)單又講求作業(yè)彈性的零組件加工業(yè)的資訊系統(tǒng)，就以過去輔導(dǎo)的成功經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其管理應(yīng)具備的功能及作業(yè)的要點(diǎn)，來架構(gòu)一套專屬零組件加工的系統(tǒng)。
我們就針對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)來探討零組件加工業(yè)應(yīng)該具備的架構(gòu)及生產(chǎn)管理的功能：
一、 產(chǎn)品基本架構(gòu)：包含產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)(BOM)及加工製程：
1. 物料結(jié)構(gòu)(BOM)：在零組件加工來說其物料結(jié)構(gòu)(BOM)相對(duì)簡(jiǎn)單：常常是單一種素材投入，經(jīng)多個(gè)製程加工，產(chǎn)出成品。
2. 加工製程：大多是包含多個(gè)加工製程，也是生產(chǎn)管理的重點(diǎn)，製程設(shè)定的要依據(jù)實(shí)際作業(yè)的狀況而定；根據(jù)作業(yè)單位別及重點(diǎn)品管，先將加工過程拆成數(shù)個(gè)階段，每一階段設(shè)為製程，每製程預(yù)設(shè)作業(yè)單位及加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
產(chǎn)品依據(jù)物料結(jié)構(gòu)(BOM)及加工製程，作為開立製造命令資料：物料結(jié)構(gòu)(BOM)為領(lǐng)料資料、加工製程為加工單資料。(如圖1)
圖1
二、 生產(chǎn)管理架構(gòu) (如圖1)
1. 產(chǎn)品製造命令單：依據(jù)產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)(BOM)及加工製程開立；物料結(jié)構(gòu)(BOM)轉(zhuǎn)成製造時(shí)的領(lǐng)料資料；產(chǎn)品加工製程轉(zhuǎn)成作業(yè)加工；一個(gè)製程產(chǎn)生一作業(yè)加工單；若為多加工製程即產(chǎn)生多作業(yè)加工單，并設(shè)定其加工順序。
2. 領(lǐng)料作業(yè)：零組件加工來說原料(素材)相對(duì)簡(jiǎn)單，常常一原料投入對(duì)映一產(chǎn)品產(chǎn)出，且原料進(jìn)貨常直接投入生產(chǎn)線；為簡(jiǎn)化領(lǐng)料作業(yè)，將第一個(gè)製程的投入視為領(lǐng)料作業(yè)，并直接依據(jù)物料結(jié)構(gòu)(BOM)的設(shè)定用料扣除原料庫存。
3. 加工流程管制作業(yè)：在多製程的生產(chǎn)過程：從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出；時(shí)常產(chǎn)生製程先后順序混淆的缺失，以及作業(yè)中在製品的數(shù)量管控不易的問題；為解決上述問題，資訊系統(tǒng)提供管理功能如下：
(1) 一個(gè)製程等于一張作業(yè)加工單，若製造命令單有多個(gè)製程及產(chǎn)生多張作業(yè)加工單，每一加工單當(dāng)作製造管理的基本單位，并指定負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)部門。
(2) 依製造流程指定作業(yè)加工單的作業(yè)順序，現(xiàn)場(chǎng)部門只要依據(jù)加工單作業(yè)順序加工，即可避免實(shí)際作業(yè)與系統(tǒng)料帳混淆。
(3) 作業(yè)加工單利用[加工移轉(zhuǎn)紀(jì)錄]紀(jì)錄現(xiàn)場(chǎng)部門實(shí)際加工作業(yè)情形紀(jì)錄，其投入數(shù)、完成數(shù)及不良數(shù)，就能完成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)工作。
(4) 在作業(yè)中在製品的數(shù)量管控的處理，以作業(yè)加工單投入數(shù)、完成數(shù)、不良數(shù)及在製品數(shù)來作管理：(如圖2)
i. 投入數(shù)：第一製程的投入數(shù)等于領(lǐng)料數(shù)；第二製程的投入數(shù)是來自第一製程的完成數(shù)扣除不良數(shù)后自動(dòng)帶入，現(xiàn)場(chǎng)人員不可修改；后製程亦然；如圖3。
ii. 完成數(shù)：前製程的完成數(shù)扣除不良后自動(dòng)帶入后一製程的投入數(shù)；而最后製程的完成數(shù)即為製成品入庫數(shù)。
iii. 不良數(shù)：加工過程不免會(huì)產(chǎn)生不良品，必須記錄并輸入系統(tǒng)實(shí)際數(shù)量才能與帳務(wù)相符。
iv. 在製品數(shù)：不需要靠人為輸入，系統(tǒng)依設(shè)定公式自動(dòng)計(jì)算得知：［在製品數(shù)＝投入數(shù)－完成數(shù)－不良數(shù)］，如此［在製品數(shù)］可以完整地呈現(xiàn)其實(shí)際數(shù)量，讓管理者取得有效的資訊并加以控管；若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)上作業(yè)加工單的在製品數(shù)與實(shí)際數(shù)量有差距時(shí)，即可快速找出責(zé)任單位。
經(jīng)由多作業(yè)加工單的方式來管理產(chǎn)品的製造流程，可以清楚的掌握生產(chǎn)進(jìn)度：還有多少製程多少工件未加工，查詢製造命令單的作業(yè)加工單就可以完全掌控；而製造過程中的不良品也可以完整呈現(xiàn)出來。
(5) 增加製造過程的作業(yè)彈性：
i. 當(dāng)作業(yè)中的製造命令單發(fā)生製程變更時(shí)，系統(tǒng)必須提供製程新增、修改功能。
ii. 當(dāng)產(chǎn)能不足時(shí)，提供作業(yè)加工單拆單功能，將某一製程加工轉(zhuǎn)移其他部門、或委外加工。(如圖3)
iii. 當(dāng)有緊急插單時(shí)，提供挪用其他製單的在製品的製令轉(zhuǎn)單功能；如此大大的提升了製造的作業(yè)彈性。(如圖4)
有一家金屬零件加工公司，過去以來因業(yè)務(wù)量大，長時(shí)間趕工，而不良品及在製品上的管理較為不嚴(yán)謹(jǐn)；在使用上述系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)其異常數(shù)量讓管理大為驚訝，立即成立專案進(jìn)行改善工作。
圖2
三、 生產(chǎn)管理報(bào)表
1. 每日、每周、每月生產(chǎn)報(bào)表：經(jīng)由實(shí)際作業(yè)紀(jì)錄的[加工移轉(zhuǎn)紀(jì)錄]，管理部門可以及時(shí)的查詢各單位的生產(chǎn)進(jìn)度。
2. 人員生產(chǎn)效率表：在填寫[加工移轉(zhuǎn)紀(jì)錄]時(shí)，增加一欄位[作業(yè)人員]，再利用系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)功能，即可產(chǎn)生[人員生產(chǎn)效率表]，管理每個(gè)人員的工作效率。
3. 機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率表：在填寫[加工移轉(zhuǎn)紀(jì)錄]時(shí)，增加一欄位[機(jī)臺(tái)]，再利用系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)功能，即可產(chǎn)生[機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率表]，了解每一機(jī)臺(tái)的使用情形，讓產(chǎn)能可以充分運(yùn)用。
4. 不良品分析報(bào)表：在作業(yè)前，建立不良品原因選項(xiàng)，當(dāng)[加工移轉(zhuǎn)紀(jì)錄]之不良數(shù)時(shí)，勾選不良品原因；再利用系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)功能，產(chǎn)生不良品原因分析報(bào)表；除此之外，同時(shí)統(tǒng)計(jì)分析不良品產(chǎn)生的部門、人員或哪一機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的，讓管理者可更加合理的工作分配。
5. 在製品延滯加工表：如上述［在製品數(shù)＝投入數(shù)－完成數(shù)－不良數(shù)］，可以掌控每一作業(yè)加工單的在製品數(shù)，并由投入時(shí)間計(jì)算延滯加工的時(shí)間，管理者一者可以管控進(jìn)度，再者可以防止因時(shí)間產(chǎn)生的品質(zhì)不良(如氧化)。
6. 現(xiàn)有在製品報(bào)表：利用系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)功能，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有在製品庫存數(shù)。
以上生產(chǎn)管理報(bào)表是較為常用的管理報(bào)表，因每一家公司的管理因業(yè)態(tài)、產(chǎn)品、及公司的特性，其管理的重點(diǎn)不同就會(huì)產(chǎn)生不同報(bào)表需求；值得注意的是任何的管理都需要成本的，重點(diǎn)管理為最佳；新增每一項(xiàng)管理作業(yè)之前，應(yīng)該先評(píng)量其管理效益(利益除以投資成本)才是。
輔導(dǎo)了不同公司的製造業(yè)生產(chǎn)資訊化發(fā)現(xiàn)，不同業(yè)別所要的生產(chǎn)管理系統(tǒng)有很大的差異；本文討論零組件加工業(yè)生產(chǎn)資訊化，著重點(diǎn)在于製造過程中的管理：生產(chǎn)進(jìn)度、效率、不良品、及在製品的管理；若以市面的組裝業(yè)系統(tǒng)做為公司的資訊系統(tǒng)時(shí)，只要老闆有決心毅力，相信一樣可以成功資訊化；但所需的成本會(huì)是倍增的，實(shí)際執(zhí)行下來會(huì)是事倍功半。上述的生產(chǎn)管理架構(gòu)是針對(duì)零組件加工業(yè)所設(shè)計(jì)的管理模式，希望可以給相關(guān)業(yè)者多一些參考依據(jù)，讓準(zhǔn)備導(dǎo)入資訊化的公司有所助益。
