2008年金融海嘯像經(jīng)濟(jì)瘟疫蔓延到世界各地，先進(jìn)國家為確保國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展，絞盡腦汁訂定抗衰起振產(chǎn)業(yè)對(duì)策，被忽略多年的製造業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)重要與貢獻(xiàn)度重新受到重視，尤其美國先以貨幣政策、外交手段、…治標(biāo)雖獲得短暫效果，在中長期國家經(jīng)濟(jì)振興方案，提出AMP(Advance Manufacture Plan)期望從40、50年前，陸續(xù)外移的製造業(yè)能返回美國，以舒緩國內(nèi)失業(yè)率高衍生的社會(huì)問題，製造業(yè)返國方式絕不是以往外移模式直接返回；德國基于國家產(chǎn)業(yè)核心精密機(jī)械及資訊整合能力領(lǐng)先，以國家提出第四次工業(yè)革命政策，強(qiáng)調(diào)在未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的複雜型態(tài)，標(biāo)榜以德國自動(dòng)化與資訊整合專業(yè)，能為各國企業(yè)提供智慧生產(chǎn)服務(wù)解決方案；強(qiáng)調(diào)從大數(shù)據(jù)分析 (Big Data)、物聯(lián)網(wǎng) (IOT-Internet Of Things)、智慧化設(shè)備及機(jī)器人IR(Intelligent Robot)實(shí)現(xiàn)虛實(shí)整合CPS(Cyber-Physical System)的經(jīng)營管理；我國製造業(yè)雖已具有相當(dāng)專業(yè)基礎(chǔ)，但在經(jīng)管與技術(shù)整合仍有許多須再強(qiáng)化，經(jīng)濟(jì)部工業(yè)局以務(wù)實(shí)的思維，融入美國、德國、日本、...等先進(jìn)國家製造業(yè)政策主張，衡量國內(nèi)期企業(yè)對(duì)未來發(fā)展需求，強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)、消費(fèi)與服務(wù)強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，并結(jié)合德國工業(yè)4.0與美國先進(jìn)製造計(jì)畫精髓，提出製造生產(chǎn)力4.0產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)政策，期望增進(jìn)企業(yè)能量確保在全球競爭力與價(jià)值。
我國GDP重心雖然已從製造業(yè)轉(zhuǎn)為服務(wù)業(yè)多年，受天然資源匱乏限制仍必須仰賴國際貿(mào)易，雖近年來政府大量倡導(dǎo)服務(wù)業(yè)品牌化、高值化與國際化，國際貿(mào)易仍須仰賴製造業(yè)外銷為主，又面臨國內(nèi)勞力人力已過最高峰(2015年為高峰)，在出生率降低、人口結(jié)構(gòu)改變下未來勞動(dòng)力供給急速下降，以現(xiàn)有下降幅度若維持GDP、外勞人力、人年均產(chǎn)值不變下，我國生產(chǎn)毛額2020年將較2013年減少1.37兆元，如果GDP年成長1%我國勞動(dòng)人力缺口為171萬人，若GDP年成長2%勞動(dòng)人缺口為182萬人，若追求每年GDP成長3%勞動(dòng)人力缺口達(dá)196萬人；在國人都期望GDP持續(xù)成長下，2020年勞動(dòng)人力缺口約占現(xiàn)在就業(yè)人口的17.72%，就是縱然企業(yè)有能力接單也無法生產(chǎn)出貨；若要繼續(xù)依賴核心的製造業(yè)外銷，務(wù)必要改變製造與勞動(dòng)模式與條件，智能生產(chǎn)與智慧製造是無法避免的變革，參照世界先進(jìn)國家及國內(nèi)需求所倡導(dǎo)智能生產(chǎn)，才能解決未來勞動(dòng)力不足困境；換句話要追求持續(xù)GDP成長，務(wù)必從勞動(dòng)人力年均產(chǎn)值提升為手段，面臨勞動(dòng)人力不足要把勞力轉(zhuǎn)換為腦力，把原來只是協(xié)助生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備，找出設(shè)備操作因果關(guān)係與參數(shù)，透過感知器把機(jī)器設(shè)備操作情況，以物聯(lián)網(wǎng)傳遞到電腦系統(tǒng)進(jìn)行彙總、統(tǒng)計(jì)、分析，除及時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)作狀況更要給予智慧判斷能力，在設(shè)備加工后的工件以自動(dòng)量測記錄，并依檢測資料及時(shí)反饋，判斷機(jī)器設(shè)備運(yùn)作是否合乎規(guī)定，再進(jìn)一步設(shè)計(jì)設(shè)備運(yùn)作實(shí)的自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，當(dāng)加工出來的工件產(chǎn)生偏差時(shí)，機(jī)器能自動(dòng)調(diào)整相關(guān)操作參數(shù)，讓機(jī)器功能自動(dòng)恢復(fù)到正常操作要求。
智慧機(jī)器運(yùn)用在經(jīng)營管理，須以精益生產(chǎn)、管理、服務(wù)觀念，實(shí)現(xiàn)精益消費(fèi)理想做為智能生產(chǎn)的根基，智能生產(chǎn)理想是以1人勝過原多人的生產(chǎn)加工，并連結(jié)到完全滿足多元化市場需求，初步聽到的人都會(huì)覺得像在作夢，要面對(duì)急遽變化的勞動(dòng)力嚴(yán)重缺乏，對(duì)企業(yè)未來生存與發(fā)展刻不容緩，相信有許多企業(yè)既期待又擔(dān)心是否能實(shí)現(xiàn)；雖邁向智能生產(chǎn)仰賴智慧型機(jī)器設(shè)備是無法避免，設(shè)備投資面臨難以預(yù)測需求與龐大的投資，更重要的是光靠設(shè)備投資更新絕非良策，應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供料、銷售及服務(wù)精益管理思考，務(wù)必要在多變的市場需求都能滿足下，所有參與者產(chǎn)品生產(chǎn)提供者，如加工、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、配銷、…等存在的浪費(fèi)持續(xù)削減，要從企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)與管理著手，再擴(kuò)展到整體供應(yīng)鏈廠商都具備精益管理思維，才能解決產(chǎn)品製造過程原材料、設(shè)備及人員操作的變異，進(jìn)而促進(jìn)製程品質(zhì)變異最小化；價(jià)值鏈整合先從原物料標(biāo)準(zhǔn)一致化著手，要把產(chǎn)品所需的零組件規(guī)格明確訂定，除了一般原物料的材質(zhì)、化學(xué)、物性、特性、尺寸規(guī)格、公差、…等，更要從產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)、設(shè)備、儀器、方法、…透過協(xié)作確認(rèn)，上下游廠商之間有共同規(guī)範(fàn)可遵循，才能進(jìn)一步產(chǎn)生經(jīng)營理念與價(jià)值觀融合，供應(yīng)商與客戶之間不需要再重複抽驗(yàn)檢驗(yàn)，避免製程間產(chǎn)生檢驗(yàn)遺漏導(dǎo)致不良品影響下游品質(zhì)，以落實(shí)製造生產(chǎn)力4.0的理想，要從原料來料變異控制在無缺點(diǎn)的境界，設(shè)備零組件品質(zhì)與信賴度也要趨于零故障，更重要的是人員的品質(zhì)觀念與工作品質(zhì)須達(dá)到完美完瑕；表面上是以產(chǎn)品生產(chǎn)製程間1次良品比率衡量成熟度，以及對(duì)客戶承諾產(chǎn)品信賴度要達(dá)到6標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)，即產(chǎn)品在所有製程生產(chǎn)不良率與客戶失效率都要低于3.4PPM，指每生產(chǎn)100萬件產(chǎn)品製程總不良品要少于3.4件，且出貨100萬件至客戶不良品要低于3.4件；為分辨各企業(yè)推動(dòng)製造生產(chǎn)力4.0，CPC規(guī)劃以10分量表來衡量企業(yè)精益管理水準(zhǔn)，對(duì)智慧製造成熟度評(píng)量如下圖。
初期先以執(zhí)行的結(jié)果來衡量，產(chǎn)品所有製程生產(chǎn)品質(zhì)管制水準(zhǔn)在6標(biāo)準(zhǔn)差(不良率3.4PPM)為10分，製程品質(zhì)管制在5標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)(製程不良率233PPM)7分，製程品質(zhì)管制在4標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)(製程不良率0.621%)4分，製程品質(zhì)管制在3標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)(製程不良率6.68%)1分，製程品質(zhì)管制小于3標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)(製程不良率大于6.68%)即為零分；在此區(qū)間評(píng)量時(shí)依此比率評(píng)分:如不良率79.9PPM評(píng)為9分、156.5PPM評(píng)為8分、0.2225%評(píng)為6分、0.4217%評(píng)為5分、2.641%評(píng)為3分、4.66%評(píng)為2分；因製程管制水準(zhǔn)牽涉範(fàn)圍廣泛複雜，若要能穩(wěn)定持續(xù)務(wù)必要從原材料不良管制、設(shè)備性能管制及人員操作方面著手，可參照以上管制標(biāo)準(zhǔn)逐步改善邁向理想境界。
製造生產(chǎn)力4.0評(píng)量雖以評(píng)分?jǐn)?shù)高低衡量成熟程度，但其目的是指引企業(yè)朝向經(jīng)管追求零缺點(diǎn)努力，可以把德國把工業(yè)4.0模糊的產(chǎn)業(yè)發(fā)展更具體化，找出企業(yè)邁向理想的未來方向，可能需要10年或許需要更久時(shí)間，企業(yè)經(jīng)營只要朝向?qū)Φ姆较颍帜鼙韧瑯I(yè)更快速精進(jìn)，才能確保本身核心競爭力與價(jià)值；登高必自卑行遠(yuǎn)必自邇，企業(yè)要邁向製造生產(chǎn)力4.0理想，要從基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)管理著手，建立單件流(One Piece Flow)生產(chǎn)觀念與製程模式，讓所有無法達(dá)到暢流的瓶頸因素浮現(xiàn)，經(jīng)過團(tuán)隊(duì)持續(xù)創(chuàng)新突破削減浪費(fèi)，擴(kuò)展到各製程中以同步化生產(chǎn)，縮短前置時(shí)間降低庫存，所有影響製程的問題與浪費(fèi)獲得改善，無論前后製程或各支援單位，均以JIT觀念與思維建構(gòu)生產(chǎn)后勤支援體系，塑造高度彈性與快速反應(yīng)市場需求的拉式生產(chǎn)體系，才能有效把精益生產(chǎn)鏈結(jié)到精益服務(wù)，落實(shí)精益消費(fèi)理念，創(chuàng)造消費(fèi)者與服務(wù)者雙贏的經(jīng)營模式。
