做好設(shè)備保養(yǎng)很重要
大家可還記得2014年高雄發(fā)生李長(zhǎng)榮化工氣爆案，相關(guān)石化業(yè)者指出該案：『從已揭露的資訊顯示，疑似此次高雄氣爆禍?zhǔn)椎臉s化丙烯輸送管，從啟用后就沒(méi)有定期維修保養(yǎng)，更長(zhǎng)達(dá)23年的使用卻無(wú)落實(shí)日常查管作業(yè)，這些恐怕就是此次高雄氣爆的主因』（注一）。只因公司設(shè)備管理便宜形式，平常沒(méi)有落實(shí)做好日常設(shè)備查檢與保養(yǎng)，造成如此重大傷害，死者何其無(wú)辜，因此落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)是很重要的。此外隨著互聯(lián)網(wǎng)＋經(jīng)濟(jì)與工業(yè)4.0自動(dòng)化蓬勃發(fā)展，整個(gè)社會(huì)商業(yè)與生產(chǎn)活動(dòng)已經(jīng)愈來(lái)愈依賴(lài)網(wǎng)路設(shè)備與自動(dòng)化設(shè)備，每當(dāng)即時(shí)新聞發(fā)布XX電信廠商發(fā)生4G網(wǎng)路設(shè)備當(dāng)機(jī)，其影響所及不僅廣大區(qū)域的消費(fèi)者無(wú)法通話，所有仰賴(lài)網(wǎng)路之日常生活運(yùn)作瞬間停擺回到原始時(shí)代，造成大眾極大不便與抱怨。所以可見(jiàn)只要任一生產(chǎn)或運(yùn)輸環(huán)節(jié)之機(jī)器設(shè)備故障，則將造成整個(gè)生產(chǎn)癱瘓，因此在未來(lái)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中維持設(shè)備穩(wěn)定與可靠，做好設(shè)備保養(yǎng)很重要。
TPM自主保養(yǎng)
國(guó)內(nèi)企業(yè)為能做好設(shè)備保養(yǎng)與維修，進(jìn)而達(dá)到強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效的目標(biāo)，紛紛引進(jìn)全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度(Total Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱(chēng)TPM）來(lái)達(dá)成。TPM活動(dòng)：即是以5S為基礎(chǔ)，透過(guò)自主保養(yǎng)、計(jì)畫(huà)保養(yǎng)、設(shè)備初期管理、個(gè)別改善、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保養(yǎng)、間接部門(mén)效率化、安全與衛(wèi)生等八大支柱來(lái)展開(kāi)改善活動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，提升經(jīng)營(yíng)績(jī)效的目標(biāo)，其中TPM自主保養(yǎng)是整個(gè)TPM管理活動(dòng)中之基石。TPM自主保養(yǎng)強(qiáng)調(diào)每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)人員能以「自己的設(shè)備，由自己保養(yǎng)」為目的，致力于進(jìn)行自己設(shè)備之日常檢查、潤(rùn)滑給油、簡(jiǎn)易零件更換、修理、異常的提早發(fā)現(xiàn)，做好設(shè)備保養(yǎng)，讓已經(jīng)劣化設(shè)備逐漸恢復(fù)到設(shè)備原來(lái)應(yīng)有狀態(tài)，最終期望公司能做好設(shè)備自主管理，避免李長(zhǎng)榮化工氣爆案等憾事發(fā)生以及奠定良好網(wǎng)路與自動(dòng)化設(shè)備管理基礎(chǔ)。
TPM自主保養(yǎng)活動(dòng)常見(jiàn)問(wèn)題
TPM自主保養(yǎng)活動(dòng)通常遵循以下7個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行（注二）：
1. 初期清掃（清掃點(diǎn)檢）
2. 發(fā)生源、困難處所的對(duì)策
3. 暫定基準(zhǔn)書(shū)的訂定
4. 總點(diǎn)檢
5. 自主點(diǎn)檢
6. 標(biāo)準(zhǔn)化
7. 徹底自主管理
但當(dāng)公司依序?qū)隩PM自主保養(yǎng)七大活動(dòng)后，試問(wèn)是否還常常發(fā)生以下種種混亂情形：
1. 導(dǎo)入TPM或自主保養(yǎng)活動(dòng)后，有許多人說(shuō)很忙，但不知忙什幺？
2. TPM自主保養(yǎng)是否有明確規(guī)劃好操作與設(shè)備部門(mén)職責(zé)與工作事項(xiàng)？
3. 針對(duì)設(shè)備一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng)分工，大家都清楚了嗎？而身為主管的你每天又應(yīng)注意那些事？是否落實(shí)查核？
4. 設(shè)備部門(mén)人員仍以設(shè)備保養(yǎng)、維修是專(zhuān)業(yè)技能，雖其工作負(fù)荷大、人力吃緊，卻仍拒絕讓現(xiàn)場(chǎng)人員做簡(jiǎn)單機(jī)臺(tái)保養(yǎng)？
5. 期望減少設(shè)備非計(jì)畫(huà)性停機(jī)時(shí)間（例如：設(shè)備突發(fā)故障）、降低因設(shè)備不穩(wěn)定導(dǎo)致品質(zhì)不良等，但是……仍一直沒(méi)下文？是人員能力不夠、工作觀念、態(tài)度不佳？
6. 推行TPM自主保養(yǎng)好像問(wèn)題很多，但又不明確了解出了那些問(wèn)題？問(wèn)題是否有被要求改善與跟催、查核？
7. 問(wèn)題改善后，是否有被落實(shí)維持管理或是不斷再發(fā)？
以上這些問(wèn)題僅是TPM自主保養(yǎng)活動(dòng)展開(kāi)不順暢之冰山一角，本文省思此些問(wèn)題，認(rèn)為其根本原因在于『公司雖依照TPM自主保養(yǎng)七大步驟積極展開(kāi)活動(dòng)，但尚未能真正掌握到成功關(guān)鍵做法，因此造成活動(dòng)展開(kāi)常滯礙難行、事倍功半與整體效果不彰』。
TPM自主保養(yǎng)實(shí)施成功關(guān)鍵
若要避免上述問(wèn)題發(fā)生，本文認(rèn)為其成功關(guān)鍵就是要『落實(shí)設(shè)備日常管理』。何謂日常管理：是企業(yè)內(nèi)部管理最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，唯有各部門(mén)維持有效正常運(yùn)作的日常管理才能確保企業(yè)之管理水準(zhǔn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是部門(mén)中之每一成員都能明確知道并落實(shí)執(zhí)行自己的職務(wù)任務(wù)，這些職務(wù)任務(wù)需能反映特定管理項(xiàng)目與指標(biāo)，讓主管與執(zhí)行人員能夠評(píng)估該職務(wù)任務(wù)的執(zhí)行成效，分析差異原因執(zhí)行改善，并將改善成果實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，確保管理水準(zhǔn)之持續(xù)進(jìn)步（注三）。
而TPM設(shè)備自主保養(yǎng)活動(dòng)如何落實(shí)設(shè)備日常管理，其主要作業(yè)進(jìn)一步說(shuō)明如下：
1.明確TPM自主保養(yǎng)推展活動(dòng)中之任務(wù)與執(zhí)掌分工
2.設(shè)備日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)制訂與執(zhí)行
3.強(qiáng)化操作人員TPM自主保養(yǎng)能力
4.設(shè)備異常復(fù)原與改善
5.設(shè)備日常保養(yǎng)維持管理
一、明確TPM自主保養(yǎng)推展活動(dòng)中之任務(wù)與執(zhí)掌分工
推行TPM自主保養(yǎng)活動(dòng)要成功，首先就必須透過(guò)TPM事務(wù)局來(lái)明確自主保養(yǎng)推動(dòng)組織與活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定，并成立示範(fàn)圈、選定示範(fàn)設(shè)備實(shí)行小集團(tuán)自主保養(yǎng)活動(dòng)展開(kāi)。透過(guò)從示範(fàn)設(shè)備來(lái)檢討自主保養(yǎng)的方法與示範(fàn)職務(wù)上需要做何種程度，在自己的職位上率先做出示範(fàn)，如此在橫向展開(kāi)時(shí)才會(huì)有很高的說(shuō)服力。示範(fàn)圈實(shí)施各級(jí)設(shè)備保養(yǎng)中製造與維修部門(mén)保養(yǎng)、維修機(jī)能主要分工如下圖（注四）所示：
二、設(shè)備日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)制訂與執(zhí)行
設(shè)備日常保養(yǎng)管理須靠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（條件基準(zhǔn)）與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)落實(shí)。以機(jī)器設(shè)備檢查作業(yè)為例：為能測(cè)定設(shè)備劣化狀態(tài)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常、定期檢查，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象。公司常于新購(gòu)設(shè)備完成設(shè)備驗(yàn)收后，由設(shè)備保養(yǎng)人員參照廠商之作業(yè)說(shuō)明書(shū)，來(lái)制訂機(jī)器設(shè)備檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（注五）。
1. 機(jī)器設(shè)備檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（條件基準(zhǔn)）：檢查部位、檢查項(xiàng)目、劣化判定標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法、異常處理方法（係指更換、整修、保養(yǎng)等）、週期。
2. 機(jī)器設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：依照機(jī)器設(shè)備檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的檢查部位、項(xiàng)目，結(jié)合檢查時(shí)間、檢查者、檢查方法、異常處理方式與審核程序，使用機(jī)器點(diǎn)檢表依照基準(zhǔn)規(guī)定落實(shí)機(jī)器點(diǎn)檢。
三、強(qiáng)化操作人員保養(yǎng)能力
自主保養(yǎng)就是指每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)人員以「自己的設(shè)備，由自己保養(yǎng)」為目的，致力于進(jìn)行自己設(shè)備之日常檢查、潤(rùn)滑給油、簡(jiǎn)易零件更換、修理、異常的提早發(fā)現(xiàn)、精度的檢查…等，主要就是訓(xùn)練操作人員除製造產(chǎn)品的能力外，透過(guò)TPM自主保養(yǎng)階段活動(dòng)的推行，進(jìn)一步具備以下八個(gè)能力（注四）：
1. 設(shè)備基本整備保養(yǎng)技能
2. 正確操作能力
3. 查覺(jué)異常能力(設(shè)備劣化狀態(tài)測(cè)量與目視管理能力)
4. 處理異常能力(迅速、正確)、復(fù)原能力
5. 要因分析能力
6. 條件設(shè)定能力(量化判定)
7. 復(fù)原、改善能力(易遵守、易執(zhí)行)
8. 維持管理能力(習(xí)慣化)
四、設(shè)備異常復(fù)原與改善
當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常、故障停機(jī)時(shí)，很多工廠為使生產(chǎn)不中斷，常常會(huì)馬上進(jìn)行修復(fù)、更換損壞的零件，做局部性復(fù)原，較少針對(duì)設(shè)備相關(guān)零部件、材料的老化狀況做整體詳細(xì)調(diào)查，以致會(huì)有頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，但真正原因卻常不去深究，導(dǎo)致設(shè)備異常一再發(fā)生，設(shè)備劣化狀況每況愈下，因此TPM自主保養(yǎng)體制中要求所有人員應(yīng)具備問(wèn)題解決能力，并透過(guò)示範(fàn)設(shè)備小集團(tuán)展開(kāi)設(shè)備復(fù)原與改善活動(dòng)。
以下為常見(jiàn)五類(lèi)設(shè)備異常問(wèn)題（注六）：
1. 基本條件不完善：採(cǎi)取任何復(fù)原與改善對(duì)策前，首要徹底做好清掃、給油潤(rùn)滑、強(qiáng)化鎖固三個(gè)設(shè)備保養(yǎng)基本條件。
2. 技能欠缺：強(qiáng)化操作與設(shè)備人員保養(yǎng)能力，其中最重要的能力是問(wèn)題解決能力。
3. 不遵守使用條件：設(shè)備日常保養(yǎng)管理須靠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（條件基準(zhǔn)）與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)落實(shí)。例如：若沒(méi)遵守使用條件來(lái)設(shè)計(jì)、製造、建設(shè)與驗(yàn)收，在轉(zhuǎn)交給現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、工務(wù)保養(yǎng)部門(mén)后，就會(huì)常發(fā)生生產(chǎn)線『短暫停機(jī)』，通常短暫停機(jī)問(wèn)題解決難度高，此將造成日常保養(yǎng)作業(yè)上很大困擾。
4. 設(shè)備劣化不良：首要也是先徹底做好清掃、給油潤(rùn)滑、強(qiáng)化鎖固三個(gè)設(shè)備保養(yǎng)基本條件，若設(shè)備同樣異常一再發(fā)生，則就需進(jìn)行設(shè)備改善或重新改造消滅劣化根本原因。
5. 設(shè)備原本設(shè)計(jì)不良：回歸生產(chǎn)使用條件，改善原先設(shè)備設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)。
五、設(shè)備日常保養(yǎng)維持管理
設(shè)備保養(yǎng)維持管理能力（即習(xí)慣化），即經(jīng)由設(shè)備日常保養(yǎng)方式的改變，來(lái)改變操作員與設(shè)備維修人員的行為，進(jìn)而改變現(xiàn)場(chǎng)，以此成果，讓現(xiàn)場(chǎng)人員充滿(mǎn)自信，并建立起「改善是永無(wú)止盡」的想法和意識(shí)，才能不斷地進(jìn)行設(shè)備自主管理CAPD循環(huán)改善（注六）。
1. C（Check，檢查）：依據(jù)設(shè)備各級(jí)日常保養(yǎng)點(diǎn)檢基準(zhǔn)，透過(guò)目視化管理與查檢表為主，來(lái)進(jìn)行設(shè)備日常點(diǎn)檢、現(xiàn)況調(diào)查，找出設(shè)備劣化與缺陷真正問(wèn)題與發(fā)生源、困難部位。
2. A（Active，行動(dòng)）：針對(duì)設(shè)備劣化與缺陷真正問(wèn)題進(jìn)行復(fù)原與改善。
3. P（Plan，計(jì)畫(huà)）：依據(jù)現(xiàn)況重新修訂、編制日常保養(yǎng)點(diǎn)檢基準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
4. D（Do，執(zhí)行）：日常保養(yǎng)基準(zhǔn)的實(shí)施。清掃、給油潤(rùn)滑、強(qiáng)化鎖固是設(shè)備保養(yǎng)的三個(gè)基本條件要先徹底落實(shí)。
結(jié)論
綜上所述，TPM自主保養(yǎng)成功關(guān)鍵就是要『落實(shí)設(shè)備日常管理』，換句話說(shuō)，就是以日常管理為主體，TPM自主管理工具與手法為用，結(jié)合公司（TPM事務(wù)局）的方針、目標(biāo)，來(lái)自訂出合適的小組（TPM重覆小集團(tuán)）活動(dòng)目標(biāo)和強(qiáng)化操作人員保養(yǎng)八項(xiàng)能力，進(jìn)而落實(shí)與CAPD維持管理循環(huán)，如此才能確保TPM自主保養(yǎng)活動(dòng)的成功！！
參考文章
注一 聯(lián)合晚報(bào)\徐睦鈞\2014.08.05
注二 『全面生產(chǎn)保全技術(shù)手冊(cè)』\中國(guó)生產(chǎn)力中心
注三 『現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)手冊(cè)』\中國(guó)生產(chǎn)力中心
注四 『TPM自主保養(yǎng)概論』講義\王培楠
注五 『設(shè)備管理』講義\王捷寬
注六 『TPM自主保養(yǎng)七階段』\中衛(wèi)發(fā)展中心
