一、淺談產(chǎn)品生命週期管理中的大數(shù)據(jù)概念
在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程探討文獻(xiàn)中，產(chǎn)品生命週期管理（PLM, Product Lifecycle Management）始于二十世紀(jì)末，產(chǎn)品的生命週期包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品製造、產(chǎn)品分銷、產(chǎn)品使用、售后服務(wù)、產(chǎn)品回收等階段。企業(yè)為了縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)週期、改善新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和降低製造成本，因此針對(duì)此一流程進(jìn)行設(shè)計(jì)與管理。麥肯錫全球研究所的技術(shù)報(bào)告指出，大數(shù)據(jù)(Big Data)在PLM之運(yùn)用將滲透整個(gè)製造業(yè)價(jià)值鏈，主要在研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、製造、服務(wù)等。“大數(shù)據(jù)”不只是收集每個(gè)使用者使用上的數(shù)據(jù)，是透過(guò)感知器，自動(dòng)偵測(cè)收集生產(chǎn)與檢測(cè)資訊，相互傳遞溝通，串聯(lián)工廠、供應(yīng)商、通路商及終端消費(fèi)者，同時(shí)建立合作分配資源的網(wǎng)絡(luò)。“大數(shù)據(jù)”的供應(yīng)鏈管理（SCM）與傳統(tǒng)的差異在于運(yùn)用「預(yù)測(cè)分析」，「減少浪費(fèi)」和「快速回應(yīng)」。
在PLM中應(yīng)用“大數(shù)據(jù)”的主要優(yōu)勢(shì)
●提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的品質(zhì)和創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)社會(huì)化設(shè)計(jì)。
●社會(huì)化設(shè)計(jì)：互聯(lián)網(wǎng)上搜索使用者的反饋，這些反饋可以快速參與
●在“大數(shù)據(jù)”分析的幫助下進(jìn)入產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力。
●提高生產(chǎn)的準(zhǔn)確性，品質(zhì)和產(chǎn)量。
●提供準(zhǔn)確，高品質(zhì)，個(gè)性化的產(chǎn)品服務(wù)。
●加快IT，製造和操作系統(tǒng)的整合進(jìn)入智能製造時(shí)代或工業(yè)4.0。
●準(zhǔn)確預(yù)測(cè)產(chǎn)品需求。
●準(zhǔn)確預(yù)測(cè)供應(yīng)商的績(jī)效。
●為製造設(shè)備提供智能傳感，管理和維護(hù)。
●監(jiān)督和控制能源消耗和排放。
二、大數(shù)據(jù)在產(chǎn)品生命週期管理與系統(tǒng)整合之我見(jiàn)
若從全面品質(zhì)管理的角度切入來(lái)談，影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素有很多。
●人：指設(shè)計(jì)或研發(fā)人員，以及製造產(chǎn)品的人員等。例如，設(shè)計(jì)變更多次、流程太多、資訊傳遞有誤。
●機(jī)：指研發(fā)過(guò)程所用的設(shè)備，以及製造產(chǎn)品所用的生產(chǎn)設(shè)備。例如，實(shí)驗(yàn)設(shè)備、測(cè)試機(jī)臺(tái)、檢測(cè)設(shè)備。
●料：指製造產(chǎn)品所使用的材料。例如，原材料或半成品無(wú)法再使用、生產(chǎn)過(guò)量、成品庫(kù)存和不良品庫(kù)存。
●法：指製造產(chǎn)品所使用的方法。例如，模具上下機(jī)臺(tái)多次、噴漆製程、電鍍製程、半成品重工。
●環(huán)：指產(chǎn)品製造過(guò)程中所處的環(huán)境。例如，塑膠射出成型環(huán)境不佳、噴漆粉塵。
為了解決上述問(wèn)題，所以探究大數(shù)據(jù)在產(chǎn)品生命週期管理與系統(tǒng)整合之運(yùn)用，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到電腦輔助設(shè)計(jì)CAD，協(xié)力廠參與協(xié)同設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)資料整合到生產(chǎn)設(shè)備，製程機(jī)器或生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備透過(guò)感知器，自動(dòng)偵測(cè)收集生產(chǎn)與檢測(cè)資訊，相互傳遞溝通(回饋與及調(diào)整參數(shù))，而生產(chǎn)機(jī)臺(tái)自動(dòng)裝卸換模，同一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)不同產(chǎn)品，製程設(shè)備及料品均以及時(shí)到位拉式生產(chǎn)。最理想的情況是終端客戶實(shí)際銷售資訊，透明化讓參與生產(chǎn)之協(xié)力廠及時(shí)獲得訊息，終端客戶、經(jīng)銷商及工廠協(xié)同預(yù)測(cè)自動(dòng)補(bǔ)貨，生產(chǎn)與銷售資訊100%以系統(tǒng)及時(shí)監(jiān)控，滿足大量客製化訂單之需求。
我認(rèn)為輔導(dǎo)必須要從產(chǎn)品生命週期管理與各系統(tǒng)之間的關(guān)係來(lái)說(shuō)明，資訊系統(tǒng)如PLM、KM、ERP、MES、SCM、CRM、EC等，讓企業(yè)主了解，如何進(jìn)行資訊上與平臺(tái)的整合，讓顧客、企業(yè)、工廠、供應(yīng)商轉(zhuǎn)變成為可以面對(duì)動(dòng)態(tài)的訂單、縮短前置時(shí)間，一條龍的概念。
產(chǎn)品生命週期管理（PLM）的三個(gè)主要階段：BOL：是產(chǎn)品概念生成，設(shè)計(jì)和隨后物理實(shí)現(xiàn)。在BOL中，“大數(shù)據(jù)”可以辨別客戶的需求，智能地指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。MOL：是產(chǎn)品由客戶或工程師分發(fā)、使用、維護(hù)的時(shí)期。產(chǎn)品的品質(zhì)和設(shè)備的磨損可以通過(guò)“大數(shù)據(jù)”，物聯(lián)網(wǎng)和云容量的結(jié)合進(jìn)行監(jiān)控。在MOL中，從產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為為客戶服務(wù)。EOL：是產(chǎn)品回收或處置的期間。
大數(shù)據(jù)重點(diǎn)如右，資料蒐集、感知器適當(dāng)位置、感知器介面、網(wǎng)路、伺服器、設(shè)計(jì)分析資料模型、設(shè)計(jì)輔具、資料處理、系統(tǒng)安全性、監(jiān)視與控制、即時(shí)分析等。數(shù)據(jù)收集應(yīng)包括產(chǎn)品資料、設(shè)計(jì)資料、工程資料、採(cǎi)購(gòu)資料、製造資料、銷售資料、服務(wù)資料、成本資料、品質(zhì)資料，分析后資訊可作為判斷最佳處理方式或策略方向擬定。
結(jié)語(yǔ)
未來(lái)的挑戰(zhàn)包括數(shù)據(jù)收集、存儲(chǔ)、傳輸、安全性、可視化、數(shù)據(jù)分析。企業(yè)除了從生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理模式作價(jià)值提升，更重要的成功關(guān)鍵是培訓(xùn)跨領(lǐng)域或跨經(jīng)驗(yàn)的人才，企業(yè)才能邁向高值化，加速落實(shí)成長(zhǎng)的目標(biāo)。個(gè)人斗膽提出上述淺見(jiàn)，期盼與各界先進(jìn)多多交流！
參考文獻(xiàn)：Int J Adv Manuf Technol (2015) 81:667–684 ; Jingran Li1 & Fei Tao2 & Ying Cheng2 & Liangjin Zhao3
